专利名称：烘干粉皮机的制作方法发明内容本实用新型的目的是提供一种烘干粉皮机，以机器代替人工生产粉皮，解决原有手工制作粉皮劳动强度大、产量低、晾干时间长的缺陷，提高产品质量。本实用新型的目的是以如下方式实现的该烘干粉皮机，包括成型与熟化装置、烘干装置，通过机架支撑成型与熟化装置，成型与熟化装置包括成型回转带、上浆铺料装置、 清网回收装置、熟化定型装置、冷却起模装置，成型回转带由网带上布有若干硅胶圆形底模构成，成型回转带通过前端的被动回转辊和后端的主动回转辊支撑，对应成型回转带从前向后依次布置上浆铺料装置、清网回收装置、熟化定型装置、冷却起模装置；冷却起模装置后部对接烘干装置。上浆铺料装置包括上料斗、上料辊、上料斜板，上料斗处于成型回转带前部上方， 上料辊对应在上料斗出口处，上料斜板处于上料辊的辊面与成型回转带上面之间。清网回收装置包括刷浆辊、喷水管、吹浆管、溢浆回收箱、刷浆回收箱，在成型回转带上片带面的下部对应上料斜板下边处布置溢浆回收箱，在成型回转带上片带面的下部处于溢浆回收箱后面设置刷浆回收箱，刷浆回收箱内设置若干贴近成型回转带上片带面下面的刷浆辊，成型回转带上片的上面设置与刷浆回收箱上下位置对应的喷水管，成型回转带上片带面的下部设置与风机出风口连接的吹浆管，吹浆管的吹浆风口处于刷浆回收箱后部。熟化定型装置为蒸汽箱，蒸汽箱通过管路连接锅炉蒸汽出口。冷却起模装置包括冷却护罩、冷却喷头、脱模风嘴、起模风嘴，冷却喷头处于成型回转带上片的上面并罩在冷却护罩里，冷却喷头与冷却水源连接；脱模风嘴处于冷却护罩后部对准成型回转带上片，脱模风嘴通过管道与风机出风口连接；起模风嘴处于成型回转带下片下部，起模风嘴出口对准成型回转带下片，起模风嘴通过管道与风机出风口连接。烘干装置包括若干层循环网带，除最底层回潮网带外的其它循环网带被罩在烘干箱内，烘干箱通过热风管与热风源连接。该机有配套的搅料上浆机，将和好的淀粉糊流入上浆斗，由上浆辊平稳运转把浆粉带到上浆斜板上，又通过上浆斜板平稳流入成型回转带上，调速开关控制上浆辊的转速， 从而控制上浆量的大小，也决定了粉皮的厚薄度，这样产品的厚薄度随意调整。又因为成型回转带上除去硅胶圆形底模外，其余部分都是漏空的网带，多余的淀粉浆通过成型回转带网孔流出后，又通过溢浆回收箱集中回收后再次回到搅料上浆机中，这样淀粉浆就留在硅胶圆形底模上了，由于铺浆后，网带上有残留淀粉浆，必须要把它去除掉，就通过设置几道刷浆辊，在喷水管喷出清水的配合作用下，将网带上残留的淀粉刷洗掉，由刷浆回收箱承接回收；当网带运转到将要进入蒸汽熟化带时，通过吹浆管提供强风把网带的水份冲掉，这样有效地把网带上残留的淀粉和水份吹落。成型回转带的圆形底模带动淀粉浆进入熟化定型装置，进行成型熟化工序，通过锅炉引入的蒸汽加热管用蒸汽把蒸汽箱内的水打开产生热气将运转的成型回转带上的粉皮熟化定型，而后网带转出熟化程序进入冷却起模装置，冷却起模装置的冷却喷头为多个喷射头，喷射出来的高压水将粉皮急骤降温，并且喷射头调好角度，一边用强压冷水对粉皮降温，一边将粉皮从硅胶圆形底模上冲起来，让冷水完全灌入硅胶圆形底模与粉皮之间，用冷水将粉皮脱离后，接着通过脱模风嘴吹出强风，再次降温和二次风冷起模，然后网带运转到回转辊下部。通过起模风嘴，又有一道强风道把网带上的粉皮与硅胶底模完全脱落到烘干装置最上层运转带上，粉皮逐个地进入了下道烘干程序。 烘干装置由锅炉与热风转化炉通过鼓风机和引风机将高温热风输入到烘干箱内，烘干箱内有多层网带运转将粉皮逐级烘干定型，最后一层为自然回潮排潮层，然后粉皮装箱入库。本实用新型是仿手工工艺对各类淀粉采用机械加工圆形粉皮，粉皮圆度规矩平整，厚薄均勻，并且无手工粉皮甩筋现象，粉皮口感超越手工粉皮，口感润滑劲道。不受季节天气的限制，大大提高了产量，降低了劳动强度，提高了卫生标准。每道工序有配套的设施解决资源回收再利用和环保问题，将淀粉回收起来不浪费，通过流槽沉淀后水质基本清澈， 可二次利用和浆刷辊使用。附图是本实用新型的结构示意图。参照附图，该烘干粉皮机整体包括成型与熟化装置、烘干装置两部分。通过机架23 支撑成型与熟化装置，成型与熟化装置包括成型回转带4、上浆铺料装置、清网回收装置、熟化定型装置、冷却起模装置，成型回转带4由网带上布有若干硅胶圆形底模构成，成型回转带4通过前端的被动回转辊13和后端的主动回转辊13支撑，有一个压辊17压在成型回转带4下片上面，对应成型回转带4从前向后依次布置上浆铺料装置、清网回收装置、熟化定型装置、冷却起模装置；冷却起模装置后部对接烘干装置。上浆铺料装置包括上料斗1、上料辊2、上料斜板3，上料斗1处于成型回转带4前部上方，上料辊2对应在上料斗1出口处，上料斜板3处于上料辊2的辊面与成型回转带4上面之间。清网回收装置包括刷浆辊 5、喷水管6、吹浆管19、溢浆回收箱21、刷浆回收箱20，在成型回转带4上片带面的下部对应上料斜板3下边处布置溢浆回收箱21，在成型回转带4上片带面的下部处于溢浆回收箱 21后面设置刷浆回收箱20，刷浆回收箱20内设置若干贴近成型回转带4上片带面下面的刷浆辊5，成型回转带4上片的上面设置与刷浆回收箱20上下位置对应的喷水管6，成型回转带4上片带面的下部设置与风机18出风口连接的吹浆管19，吹浆管19的吹浆风口 7处于刷浆回收箱20后部。熟化定型装置为蒸汽箱8，蒸汽箱8内装置气温表9，蒸汽箱8通过管路36连接锅炉33蒸汽出口，在该管路36上设置进汽阀门37。冷却起模装置包括冷却护罩11、冷却喷头10、脱模风嘴12、起模风嘴16，冷却喷头10处于成型回转带4上片的上面并罩在冷却护罩11里，冷却喷头10与冷却水源连接；脱模风嘴12处于冷却护罩11后部对准成型回转带4上片，脱模风嘴12通过管道19与风机18出风口连接；起模风嘴16处于成型回转带4下片下部，起模风嘴16出口对准成型回转带4下片，起模风嘴16通过管道19 与风机18出风口连接。烘干装置包括若干层循环网带27，最上层循环网带27由烘干主动辊15、托辊14和烘干附辊观支撑，烘干主动辊15、托辊14处于一端，烘干附辊观处于另一端，烘干主动辊15、托辊14将循环网带27支撑为一个斜面，该斜面承接在主动回转辊13 下部，除最底层的回潮网带25外的其它循环网带27被罩在烘干箱沈内，相邻循环网带27 的运动方向相反，最底层的回潮网带25的端部设置成品接料斗22。在循环网带27端部设置工作平台护栏对。烘干箱沈的进风口四通过热风管30与热风转换炉31连接，热风转换炉31通过管道与锅炉33连接，热风转换炉31 —侧设置鼓风机32，热风转换炉31另一侧设置引风机拟，引风机34出口连接烟囱35。