一种年糕蒸煮设备的制作方法[0002]年糕的传统做法一般是将浸泡过的大米通过碾磨机磨成米粉，接着加水搅拌成米糊，再将米糊进行二次碾磨形成米胚，然后将米胚用蒸锅蒸熟成糕团，还要对糕团进行反复捣弄，最后用模具压出成形的年糕。现今的年糕作坊中，将米胚蒸熟成糕团的过程在蒸锅中进行，工人首先需要将碾磨后的米胚搬运到蒸锅内，在米胚蒸熟后成糕团后，又要将糕团从蒸锅中转移到年糕挤压机内进行最后的工序，整个过程费时费力。为了节省人工，提高生产效率，有人发明了一种自熟年糕粉丝机(专利号CN02217799.X)，该设备在将碾磨原料大米的过程中加水并同时进行加热，再将形成的糕团通过辊轴挤压出模具形成年糕，然而这种设备制作出的年糕无论在味道上还是口感上都与传统做法生产的年糕相差甚远，其产品的市场反应并不理想。
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能节省人工，提高生产效率，同时能保证年糕品质的年糕蒸煮设备，解决上述中的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种年糕蒸煮设备，包括一蒸锅，所述蒸锅底部设有一通孔，所述通孔与一蒸气输送装置相连通，所述蒸锅锅体上设有一长柄，所述长柄连接一驱动装置，所述蒸气输送装置和所述驱动装置共同连接一控制器。[0005]作为优选，所述的蒸气输送装置包括一支撑台，所述支撑台位于所述蒸气锅下方，所述支撑台上设有一与所述通孔相对应的圆孔，支撑台内设有蒸气导管，所述蒸气导管一端连接一与所述控制器相连的蒸气机，另一端穿过圆孔，所述蒸气导管穿出圆孔的一端包裹有外凸的出气网，所述通孔上设有一内凹的与所述出气网的形状相适配的支撑架，所述蒸气导管上设有一托顶装置。[0006]作为优选，所述托顶装置，包括一弹簧，和一缓冲座，所述缓冲座位于所述支撑台内，与地面相离，其中心设有一缓冲孔，所述蒸气导管穿过缓冲孔，所述弹簧套接在蒸气导管上，一端抵住缓冲座，一端抵住所述出气网，弹簧呈压缩状态，使蒸气导管悬空。[0007]作为优选，所述驱动装置，包括一驱动电机，所述驱动电机固定连接一转轴，所述转轴的另一端固定连接在所述长柄的末端，并和长柄垂直。所述控制器连接所述驱动电机。
[0008]作为优选，所述通孔位于所述蒸锅底部中心处。
[0009]本实用新型中的蒸煮设备，安置于年糕碾磨机与年糕挤压机之间的适当位置，碾磨机的出料口位置和蒸锅位置相对应，米胚直接落入蒸锅中，无须搬运，在米胚蒸煮后，连接长柄的驱动装置带动蒸锅转动，将蒸锅中的糕团转移到对应的年糕挤压机中，实现了年糕蒸煮与搬运过程的自动化，节省了人工，提高了生产效率，而且完全与传统年糕的制作工艺同步，保证了年糕的品质。


[0010]图1是本实用新型实施例的俯视图。
[0011]图2是图1的A-A面剖视图。

[0012]下面结合图1和图2，对本实用新型的技术方案做进一步说明，但不限于本说明。
[0013]一种年糕蒸煮设备，包括一蒸锅I，所述蒸锅I底部中心处设有一通孔2，所述通孔2上设有内凹的支撑架3。蒸锅I下方设有一支撑台4，支撑台4的高度可以随年糕碾磨机出料口的高度而改变，使蒸锅I刚好可以位于出料口的下方，无需人工搬运。所述支撑台4上设有一与所述通孔2相对应的圆孔5。支撑台4内设有蒸气导管6，所述蒸气导管6—端连接一蒸气机，另一端穿过圆孔5。所述蒸气导管6穿出圆5孔的一端包裹有一外凸的出气网8，出气网8与所述支撑网3的形状相适配。支撑台4内设有一缓冲座9，缓冲座9与地面相离，所述缓冲座9中心设有一缓冲孔10，所述蒸气导管6从缓冲座9下方穿过缓冲孔10。蒸气导管6上套接有一弹簧11，弹簧11 一端抵住缓冲座10，另一端抵住所述出气网8，弹簧11呈压缩状态，使蒸气导管6悬空，这样在蒸锅I下压放置在支撑台4上时，蒸气导管6能紧顶蒸锅1，避免蒸气泄露。所述蒸锅I锅体外设有一长柄12，所述长柄12的末端垂直固定连接有一转轴7，所述转轴7固定连接一驱动电机13，所述蒸气机和所述驱动电机13共同连接一控制器。
[0014]现实设备中，须根据蒸锅I的大小，蒸煮完成后蒸锅I的整体重量，配置抗折能力合适的长柄12和转轴13。本蒸煮设备在实际使用时，先在蒸锅I内表面固定贴合一层透气网膜，将所述蒸锅I置于年糕碾磨机的出料口的下方，将后一道工序中的年糕挤压机置于对应蒸锅I的位置，蒸气导管6末端的出气网8在整个过程中会紧顶在蒸锅I的支撑架3上。在锅中原料充足后，通过控制器设置蒸气机的启动关闭时间。然后蒸气机开始工作，在完成蒸煮后，蒸气机自动关闭，控制器控制驱动电机13启动，驱动电机13通过转轴7与长柄12，带动蒸锅I沿圆弧转动，预先设置驱动电机13的转动范围，使蒸锅I在转到年糕挤压机的对应位置后停住，蒸锅I中蒸熟的年糕团会被倒入挤压机内，然后控制蒸锅I复位，便可以进行重复的年糕蒸煮工序。在这个过程中，只需要一个工人进行简单省力的操作，大大节省了人力，显著提高了传统年糕的制作效率。