专利名称：一种在鱼竿体上直接形成软质手柄的方法 目前，传统的钓鱼竿软质手柄的制造是首先经过EVA发泡成块状，然后切成中空为圆柱体状，再用胶粘剂将它套粘在钓鱼竿的手把端，形成一个软质手柄。它的缺点是发泡体必须切割成中空圆柱形，然后再用胶粘剂向钓鱼竿上套粘，生产工序多，同时切割过程中浪费了中空部分的EVA发泡材料，并且套粘又必须使用专用的胶粘剂，又增加了生产成本。
为了克服现有鱼竿生产工艺中工序多、成本高的技术不足，本发明目的在于提供一种在鱼竿体上直接形成软质手柄的方法，该生产方法勿需胶粘剂即可将软质手柄直接固定在鱼竿的手把上，生产工艺简单，降低了生产成本，并且可根据需要直接在鱼竿手把上生产出各种形状的软质手柄。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是首先根据所要生产软质手柄的形状设计对合模具，再将鱼竿的手把部位放置于对合模具内，然后向对合模具内腔注入聚氨酯发泡料，经发泡成型后即可在鱼竿手把上形成软质手柄，最后打开对合模具。本发明的有益效果是，相比传统工艺，勿需胶粘剂即可将软质手柄直接固定在鱼竿的手把上，生产工艺简单，降低了生产成本，并且可根据需要直接在鱼竿手把上生产出各种形状的软质手柄。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明下模具的结构示意图。
图2是本发明上模具的结构示意图。
图1中1.下模体，2.下模内腔，3.上模体，4.上模内腔。

根据所要生产软质手柄的形状在对合模具的下模体(1)及上模体(3)上分别加工出下模内腔(2)及上模内腔(4)，再将鱼竿的手把部位放置于下模体(1)的下模内腔(2)内，盖上上模体(3)使鱼竿手把位于下模内腔(2)与上模内腔(4)中，向下模内腔(2)与上模内腔(4)中注入聚氨酯泡沫料及PVC空心微珠，直接在鱼竿手把上发泡形成软质钓鱼竿手柄，PVC空心微珠的加入使发泡手柄更轻、手感更舒适，打开下模体(1)及上模体(3)取出鱼竿。发泡软质手柄与鱼竿粘接牢固，不会脱粘，另外，根据手柄形状的需要，改变下模内腔(2)及上模内腔(4)的形状，从而可直接在鱼竿手把上生产出各种异形软质手柄。
本发明还可用于其它工具手把的软质手柄，如斧子把手、锤把手等的制造。聚氨酯泡沫料也可使用其它类似的化工原料替代。


本发明属于钓鱼器具的制造技术领域。其特征是首先根据所要生产软质手柄的形状设计对合模具，再将鱼竿的手把部位放置于对合模具内，然后向对合模具内腔注入聚氨酯发泡料，经发泡成型后即可在鱼竿手把上形成软质手柄，最后打开对合模具。本发明相比传统工艺，勿需胶粘剂即可将软质手柄直接固定在鱼竿的手把上，生产工艺简单，降低了生产成本，并且可根据需要直接在鱼竿手把上生产出各种形状的软质手柄。