专利名称：一种拉链制造机的输出装置的制作方法图1所示，其包括一基台301、二个分设于基台301上并呈前后设置的定位轮架302与定位轮310、一设于基台301上并位于定位轮架302之后的输出轮架303、一架设在输出轮架303上的气缸座304及气压缸305及一设在基台301下的传动马达306；前述气压缸305杆轴下连接一轮架307，轮架内设有一对导轮308，与输出轮309呈上下对称设置，且之间保持一间距以供拉链带通过。如图2所示，拉链带100通过导轮308与输出轮309，每一拉链带100都会挂设一链片103，为了便于装饰与双手指好拿，业者会生产较大型链片103，这种链片103的宽度W1大于两对轮体的轮沟308a、309a的宽度W2(如图3所示)，所以链片103在经过导轮308与输出轮309时，即无法通过两轮的轮沟，进而造成卡阻使拉链带无法前进，因此目前这种具有大型链片的拉链带必须由人工作业，而无法采用全自动输出。本实用新型的目的是提供一种能使带各种链片的拉链带均能通过的拉链制造机的输出装置。本实用新型的目的是这样实现的一种拉链制造机的输出装置，设于拉链制造机的后方，包括一基台、二组分设于所述基台上并呈前后设置的定位轮架与定位轮、一组设于所述基台上并位于二组定位轮架后方的输出轮架与输出轮、一组架设在所述输出轮架上的气缸座及气压缸、一设在所述基台底下的传动马达、一由所述马达带动输出轮旋转的传动轮；所述气压缸杆轴的下端连接一可在气压缸的作用下升降的一轮架，所述轮架内设有一对弧形导块，该两导块呈月形并固定在所述轮架的侧壁，且所述两导块之间保持一距离，并与所述输出轮之间保持适当的呈缝隙的间距。本实用新型由于采用上述设计，具有以下优点1、能使大型链片随着拉链带的移动而通过输出，不必担心链片在输出轮的轮沟造成卡阻而阻碍拉链带的输出。2、能适用各种不同大小链片，使各种链片都能通过输出轮，不受任何阻碍。3、弧形导块能与输出轮垂直或水平配合，而且也能以斜角度配合。
4、能将习式具有导轮的气缸座与本实用新型具有弧形导块的气缸座同时实施，进而让使用者可选择其中之一来使用。
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明
图1为习式拉链输出装置的立体组合图图2为习式导轮与输出轮输送拉链带的示意图图3为习式导轮与输出轮输送拉链带的俯视图图4为本实用新型的立体组合图图5为本实用新型的立体分解图图6为导块与输出轮输送拉链带的示意图图7为导块导引链片仰升旋转通过的示意图图8为另种弧形导块的立体图图9为图8的侧视图
图10为设有弧形导块的气缸座设置在输出轮架后端的立体图
图11为本实用新型使用于闭口拉链射出成型机的实施例图如图4、图5所示，本实用新型80包括一基台81、二组分设于基台81上并呈前后设置的定位轮架82与定位轮821、一组设于基台81上并位于二组定位轮架82后方的输出轮架83与输出轮84、一组架设在输出轮架83上的气缸座85及气压缸86、一基台81底下的传动马达87、一传动轮组88，气压缸86杆轴861的下端连接一轮架862，轮架862内设有一对弧形导块89，两导块89呈月形并固定在轮架862的侧壁，且两导块89与输出轮84之间保持适当间距(缝隙)，以供拉链带通过。
传动轮组88系由马达87传动的皮带轮881以皮带883传动一与输出轮84同轴的皮带轮882所组成；除此之外，也能以链条配合二链轮(其中一为主动链轮、另一为被动链轮)的方式实施。
如图6所示，拉链带100的链齿101可由输出轮84中央的轮沟841中通过，而链齿两侧的链布102则由输出轮84与弧形导块89之间的缝隙中通过，同时链布还被输出轮84带动前进；如图7所示，由于链片103的宽度大于两弧形导块89之间的间距，所以链片103在触及弧形导块89时会以拉链头104为中心而旋转上升，即链片的拉柄103a能顺着弧形导块89的弧形顶面89a而旋转，而颈片103b一端随着拉链头104、另端随着拉柄103a的移动而在两弧形导块89之间距中仰升通过，使较大型链片能够顺利通过输出装置，不致造成卡阻妨碍输出；弧形导块89的高度小于颈片103b的长度，以免影响链片103的通过。
如图8、图9所示，在另一实施例中，弧形导块89与前述不同之处在于前端具有一切削面891，而非先前的锐角端，该切削面891正好位于输出轮89的水平切线上，有了该切削面891之后，能使移动中的链布102正好以水平切线角度入于输出轮84内，而无须以倾斜角入于输出轮内，使输出更为顺畅。
如
图10所示，设有弧形导块89的气缸座85系水平设置在输出轮架83的后端，因此气缸座85除能与输出轮架83呈垂直固定外，也能水平固定，甚至是斜角固定，但以垂直固定为最佳，次为水平固定；
图10中还揭示出习式的输出装置300的气缸座304垂直固定在输出轮架83的上方，而以双导轮308与输出轮309上下配合，此种将习式与本实用新型气缸座同时实施的方式，可让使用者有二种选择，即制造一般传统链片的拉链带时，可选择习式输出装置300，但在制造大型链片的拉链带时，可选择本实用新型的输出装置80，当选择本实用新型实施时，气缸座85上的指摆开关851则位于ON状态，而习式气缸座304上的指摆开关311则位在OF状态，如此一来只有本实用新型的气压缸86进气，而推动弧形导块89与输出轮84接近，进以带动拉链带100前进；反之，则系习式导轮308与输出轮84接近，而弧形导块89退缩，由两轮308、309拉动拉链带100前进。
同理，本实用新型气缸座34可垂直设于输出轮架83的上方，而习式气缸座304则水平设于输出轮架83的后端。
如
图11所示，为本实用新型使用于闭口拉链射出成型机的实施例图，图中揭示射出机械10设在定位机构20之后，而输出装置设于射出机构10之后，拉链带由射出机构20穿出后，再由第一定位轮821上绕于第二定位轮821下，然后再绕于输出轮84上，并入于输出轮84与弧形导块89之间，传动马达87带动传动轮组88后，拉链带即能被强行前进输出；同样，本实用新型也能在其它各种拉链制造机上使用。