造粒塔喷淋层劲性梁的施工方法[0002]目前在造粒塔喷淋层劲性梁因设计不同，施工方法有所差异:有的施工方法是先在地面上预制好劲性骨架，再用履带吊车整体一次性吊装到所处位置:有的施工方法是先在地面上预制好整体劲性梁，再用塔吊或履带吊将劲性梁整体吊装到所处位置。[0003]上述方法施工工期长，并且经常出现组装误差大的现象。
[0004]本发明目的是解决就位操作平台无法承受劲性梁与混凝土楼板、墙板的钢筋、砼、模板及施工工人的整体重量的问题。[0005]本发明的技术方案是: 造粒塔喷淋层劲性梁的施工方法，所述劲性梁有四根，水平安装在造粒塔的塔壁上，其中有两根平行安装在标高83.7m处为下劲性梁，另两根平行安装在标高89.7m处为上劲性梁，劲性梁由钢结构的骨架和包裹在骨架外围的钢筋混凝土构成，端部嵌在造粒塔的塔壁中；其特征是劲性梁采用吊模施工工艺，包括骨架制作、骨架组装、骨架连接、钢筋绑扎、焊接水平支撑和吊杆、模板施工、混凝土浇筑、养护、拆模。[0006]所述骨架制作即是按图纸要求放样、下料。
[0007]所述组装即是按图纸要求将下料焊接成骨架。
[0008]所述骨架连接即是将焊接好的骨架吊装到筒壁预留洞并与预埋件焊接。
[0009]所述钢筋绑扎:纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不小于50%。
[0010]所述焊接水平支撑和吊杆，即在两根上骨架之间焊接两块水平支撑和四个吊杆，在两根下骨架之间焊接两块水平支撑和四个吊杆。
[0011]所述模板施工是先支劲性梁底模板，即用胶合板支梁底模板，底模板下面设置木楔子；后堵劲性梁两头端模板，即用5道对拉螺栓将端模板、方木和骨架连接在一起，劲性梁骨架端头搭设在造粒塔塔壁上，模板紧贴造粒塔外壁，方木紧贴模板；最后支劲性梁两侧模板，劲性梁两侧模板施工步骤是:
第一步，先用胶合板把左右两侧模板支好；
第二步，在骨架的高度方向上每隔0.15m，加固一道0.04*0.07m的木方，总计15道；第三步，在骨架的长度方向上每隔0.2m设置一道Φ48πιπι的吊杆，吊杆与Φ48πιπι的支撑杆旋转扣件连接、下横杆与Φ48_的吊杆旋转扣件连接，左右两侧总共需要200根吊杆，吊杆长度是2.5m,直径Φ48ι?πι吊杆；
第四步，在骨架的宽度方向设置Φ 14mm的对拉螺杆，对拉螺杆与侧模板连接，每隔
0.5m设置一道Φ48的双排支撑杆，通长设置，并在对拉螺杆两侧穿双螺帽。
[0012]所述混凝土浇筑时模板由架在楼板上的槽钢或方钢用铁丝或钢筋吊着，浇筑混凝土完后再拆除模板，完全靠吊杆与扣件承担劲性梁骨架、钢筋和砼的重量。
[0013]本发明应用于内蒙古兴安盟博源化学有限公司3052化肥项目尿素装置造粒塔直径20m，喷淋层在劲性梁施工采用吊模施工，成功解决尿素造粒塔喷淋层的劲性钢梁截面高度大，结构复杂，施工荷载大，且质量要求高，施工的安全技术要求更高等难题。从而显著提高生产效率及经济效益。
[0014]喷淋层劲性梁施工着重在劲性梁施工上使用吊模施工，在模板及扣件支撑体系设计方面，经过严格的受力计算及设计，成功解决了 3052尿素造粒塔喷淋层结构的高度高，结构复杂，施工荷载大，且质量要求高，施工的安全要求更高等难题。



[0015]图1是本发明实施例中劲性梁的施工示意图。
[0016]图2是本发明实施例中施工桁架平台的结构示意图。
[0017]图3是本发明实施例中吊模结构示意图。
[0018]图4是安装喷淋层施工平台的就位操作平台示意图。
[0019]图5是发明实施例中劲性梁端头支模示意图。
[0020]图中，1、上骨架，2、下骨架，3、牛腿，4、桁架施工平台，5、爬杆，5、拉杆，7、外挑架，
8、护栏，9、吊杆，10、对拉螺栓，11、加强扣件，12、支撑杆，13、上横杆，14、双螺母，15、下横杆，16、方木，17、安全网，18、预埋铁件，19、造粒塔塔身，21、钢筋。

[0021]实施例:施工时采用焊接的方式安装喷淋层施工平台的就位操作平台；
在环形操作平台上、利用手扳葫芦或卷扬机与塔吊配合，将喷淋层施工平台桁架就位安装好。铺设分布梁([16a)，安全网、0.04m木架板。依据喷淋层内环梁高度，搭设施工架子，进行喷淋层的施工。
[0022]劲性梁施工是:
依据施工图纸:劲性梁的长X宽X高=20mX0.56mX2.3m ；
计算:施工平台的桁架承受力=劲性梁骨架+砼+钢筋量+模板荷载+脚手架荷载+平台自重=7.2*2t+156t+8.5t+4.8t+3.326t=195.7t > 15.2*4=60.9*1.5t ；
先在20m长的劲性梁骨架上每隔400mm，焊接一根高度是500mm的支撑杆，再利用旋转扣件连接支撑杆与横杆，吊杆与横杆。(其中上下部横杆均应该间距200mm，左右两侧横杆间 200mm。)
1、骨架制作:按图纸要求放样、下料；
2、组装:用塔吊吊到设计部位(位于造粒塔喷淋层标高89.7m处的为劲性梁的上骨架，位于造粒塔喷淋层标高83.7m处的为劲性梁的下骨架)进行组装，按图纸要求将下料焊接成骨架；
3、骨架连接:将焊接好的上骨架和下骨架吊装到筒壁预留洞并与预埋件焊接；采用Z 63X6的角钢将上骨架和下骨架焊接在一起，共13道连接处；
4、钢筋绑扎注意在梁中1/3的范围内，应尽量避免有绑扎接头。[0023]钢筋绑扎要求纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不小于50%，端部与塔壁钢筋焊接连接；
焊接水平支撑和吊杆，即在两根上骨架之间焊接两块水平支撑和四个吊杆，在两根下骨架之间焊接两块水平支撑和四个吊杆；
两块水平支撑在骨架中部交叉焊接，水平支撑采用HW300*300的H型钢；
模板施工步骤是:
首先，用胶合板支底模板，底模板下面设置木楔子。
[0024]然后用5道对拉螺栓将端模板、方木和骨架连接在一起，劲性梁骨架端头搭设在造粒塔塔壁上，模板紧贴造粒塔外壁，方木紧贴模板；
最后，支侧模板:
第一步，先用胶合板把左右两侧模板支好；
第二步，在骨架的高度方向上每隔0.15m，加固一道0.04*0.07m的木方，总计15道；第三步，在骨架的长度方向上每隔0.2m设置一道Φ 48mm的吊杆，吊杆与Φ 48mm的支撑杆旋转扣件连接、下横杆与Φ48_的吊杆旋转扣件连接，左右两侧总共需要200根吊杆，吊杆长度是2.5m,直径Φ48ι?πι吊杆；
第四步，在骨架的宽度方向设置Φ 14mm的对拉螺杆，对拉螺杆与侧模板连接，每隔
0.5m设置一道Φ48的双排支撑杆，通长设置，并在对拉螺杆两侧穿双螺帽。
[0025]模板是由上面吊起来的，比如浇筑一个楼板的孔洞，模板由架在楼板上的槽钢(方钢等)用铁丝(钢筋)吊着，浇筑混凝土完后再拆除模板)，这种吊模施工主要靠吊杆与扣件承担劲性骨架、钢筋和砼的重量。
[0026]依据施工规范，一个旋转扣件能承受大约800kg的荷载。根据施工图纸知，劲性骨架+砼+钢筋量?170t/20m=8.5t/m。现场施工时，焊接在劲性骨架钢结构上的支撑杆间距是0.4m，那么每一个支撑杆间距承担的重量是3.4t/m,现场施工时是上横杆8个扣件，下横杆4个扣件，完全能承受劲性骨架、钢筋和砼的重量。
[0027]钢筋绑扎注意在梁中1/3的范围内，应尽量避免有绑扎接头。
[0028]混凝土浇筑:采用C40混凝土，粗骨料采用0.5?2 Cm石子，混凝土掺入缓凝剂，使其缓凝时间达到6小时以上。
[0029]混凝土烧筑采用分层,循环烧筑的方式,每次烧筑高度300?500mm。在混凝土烧筑过程中，每隔6小时(20立方米)做一组试块，试块在同条件下进行养护，混凝土浇筑后第四天，对该部分试块进行试压，其试压值达到C30时，即可进行梁模板的拆除，试压值达到C30的80%以上时，即可进行上部结构的施工。施工时采用吊栏作业，作业时注意天气预报，风力达到4级时，注意防止模板被风吹起而伤人。