专利名称：鲜啤酒花气体保护造粒生产设备的制作方法酒花作为啤酒生产传统原料已有上千年的历史，六十年代以来酒花制品的比例逐渐增加，八十年代后期随着全球啤酒业的发展而迅速发展，我国酒花深加工的起步较晚。 1964年我国生产啤酒厂大量使用压缩啤酒花，但是压缩啤酒花在运输和加工过程中带来很大的困难，压缩啤酒花的体积较大，运输不方便，而且酒花中的有效成分容易流失。1997年我国上了啤酒花造粒设备，酒花制品上了新的台阶，进入酒花造粒试验阶段，2001年啤酒行业用酒花颗粒全部代替压缩酒花。近年来生产颗粒过程中存在许多问题(1)颗粒生产环节中酒花原料均质，常规的颗粒生产只有一次酒花原料的均质，为了酒花原料达到均质效果，均质时间长酒花有效成分损失大；( 颗粒生产环节中造粒，没有降温的保护措施，由于造粒的温度升高，造成颗粒表面高温碳化、氧化，降低酒花原料中的有效成分；C3)颗粒生产环节中颗粒储存仓中没有低温冷却的装置，造成横颗粒与空气接触颗粒表面氧化。
以下结合附图对本实用新型的作进一步详细的说明。图1为本实用新型的平面示意图。图中1-均质罐 2-造粒机 3-颗粒暂储罐 4-计量箱5_C02储罐 51-压力表I 52-控制阀I 53-减压阀6-分气缸61-控制阀II 62-控制阀III 63-控制阀IV 64-控制阀V65-控制阀VI 66-压力表II 7- 储罐 71-控制阀VII8-气体混合器 9-打包机。
如
图1所示，鲜啤酒花气体保护造粒生产设备，包括数个串联在一起的均质罐1、 造粒机2、颗粒暂储罐3、计量箱4、CO2储罐5、分气缸6、N2储罐7和气体混合器8。分气缸6的一侧与(X)2储罐5相连，其另一侧分别与均质罐1、造粒机2、颗粒暂储罐3、计量箱4和气体混合器8相连；均质罐1的底部通过酒花输送管道与造粒机2相连； 造粒机2通过酒花输送管道与颗粒暂储罐3相连；计量箱4的顶部与颗粒暂储罐3的底部相连，其一侧与气体混合器8相连，其底部则连有打包机9 ；气体混合器8与队储罐7相连。其中0)2储罐5上设有压力表151 ；CO2储罐5与分气缸6之间依次设有控制阀 152、减压阀53 ；分气缸6上分别设有控制阀1161、控制阀11162、控制阀IV63、控制阀V64、 控制阀VI65 ；控制阀1161上设有压力表1166 ；控制阀III62与颗粒暂储罐3相连；控制阀 IV63与均质罐1相连；控制阀V64与造粒机2相连；控制阀VI65与计量箱4相连；N2储罐 7与气体混合器8之间设有控制阀VII71。使用时，分气缸6将(X)2储罐5内的(X)2气体分别输送至均质罐1、造粒机2、颗粒暂储罐3、计量箱4致使其中充满(X)2气体。当酒花进入均质箱1中均质，待均质完成后自动通过酒花输送管道将酒花送入充满(X)2气体的造粒机2中开始造粒，造粒后的酒花颗粒通过酒花输送管道送入充满(X)2气体颗粒暂储罐3内进行冷却，冷却后的酒花颗粒进入计量箱4内进行充氮包装即可。