一种豆类制浆的除杂装置制造方法[0002]豆制品的制作有着悠久的历史，作为我国城乡居民的必需消费品，产量稳定增长、产品品种不断增多，产品质量逐步提高，豆制品产业工业化的速度加快。[0003]目前大多数生产厂家在制浆时，所采取的磨浆工艺仍然用砂轮磨磨浆。砂轮是由无数小砂粒用粘结材料粘结在一起通过成形、加压、烧结、修整而成。豆类在磨削过程中，随砂轮的高速旋转与豆类表面接触而产生磨擦，造成金刚砂粉粒进入豆浆，存在安全隐患。
[0004]本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种豆类制浆的除杂装置，将磨好的浆液中的金刚砂粉粒等杂质去除，结构简单、设计合理，消除了制浆过程中的食品安全隐患。[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:[0006]一种豆类制浆的除杂装置，包括罐体、输入管、杂质排出口、净化液排出口，所述的输入管由罐体上部延伸至罐体底部；所述的净化液排出口设于罐体底端中心位置,所述的净化液排出口上端与阻挡器连通；所述的杂质排出口设于净化液排出口附近。初磨的豆类制浆浆液由输入管进入罐体底部，浆液在罐体内累积并沉淀，金刚砂粉粒等杂质在重力作用下沉积在阻挡器外侧的罐体底部，随着罐内浆液增多，净化后的浆液进入阻挡器内部并经净化液排出口排出罐体，进入下一道工序。[0007]作为本实用新型所述的豆类制浆的除杂装置的一种优选方案，所述的罐体底端为圆锥形，所述的净化液排出口设于罐体最低端，阻挡器安装于净化液排出口上端。
[0008]作为本实用新型所述的豆类制浆的除杂装置的一种优选方案，所述的输入管下端延伸至阻挡器外侧底部。
[0009]作为本实用新型所述的豆类制浆的除杂装置的一种优选方案，所述的罐体外设有一液位计，便于观察罐体内浆液的液位情况。
[0010]作为本实用新型所述的豆类制浆的除杂装置的一种优选方案，所述的净化液排出口与阻挡器通过焊接在罐体底端的连接座连接，优选的阻挡器与连接座丝扣式固定安装，便于拆卸及检修。
[0011]作为本实用新型所述的豆类制浆的除杂装置的一种优选方案，所述的罐体顶端设有呼吸器及人孔，方便对设备清洁、定期检修及保养。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型所述的豆类制浆的除杂装置通过将缓冲罐中的进料管延长，并在罐底设置一阻挡器，延长物料在缓冲罐中的停滞时间，使金刚砂粉粒沉降在罐底，经沉降的料液从阻挡器上部流入净化液出口，进入下道工序，沉降的金刚砂粉粒定时从沉杂口排出，从而剔除了浆液中的金钢砂粉粒，消除了制浆过程中的安全隐患。



[0014]图1是本实用新型所述的豆类制浆的除杂装置结构示意图。
[0015]图2是图1所示装置俯视图。
[0016]其中:1、输入管2、罐体 3、阻挡器4、杂质排出口 5、净化液排出口 6、液位计7、连接座8、呼吸器9、人孔

[0017]下面结合附图和对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1及图2所示，一种豆类制浆的除杂装置，输入管I由上端伸入罐体2内，输入管I出口延伸至底端靠近中心位置，在罐体底端中心位置通过连接座7安装圆锥形阻挡器3，阻挡器3下端连通净化液排出口 5，在罐体底端净化液排出口 5附近设有杂质排出口4，在杂质排出口 4和净化液排出口 5均设有阀门。在罐体2 —侧设有液位计6，随时观察罐体内液面情况，罐体顶端设有呼吸器8和人孔9，便于对罐体内部进行清洁及维护。
[0020]使用时，关闭杂质排出口 4和净化液排出口 5处的阀门，将初磨的豆类制浆浆液由输入管I进入罐体2底部，浆液在罐体2内累积并沉淀，金刚砂粉粒等杂质在重力作用下沉积在阻挡器外侧的罐体底部，随着罐内浆液增多，净化后的浆液沿阻挡器外壁进入阻挡器内部，当罐体内液面达到中部时，开启净化液排出口 5处的阀门，净化后的浆液经净化液排出口 5排出进入下一代工序。调整净化液排出口 5阀门，控制进入罐体内浆液与排出罐体内浆液量相同。待磨浆结束，将阻挡器3内的浆液全部放出，打开杂质排出口 4外的阀门，将罐体内含有杂质的浆液从杂质排出口 4排出，放尽罐体内浆液。从净化液排出口 5出口取样，并用200目滤网过滤，滤布上无金刚砂粉粒及其它杂质。从杂质排出口 4取样，用200目滤布过滤，滤布上有灰色金刚砂粉粒，证明此装置是有效的。
[0021]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。