专利名称：粉条连续加工方法及其装置的制作方法现有以红薯粉为原料生产红薯粉条的方法，完全是手工操作的方法，将红薯粉倒入锅中加水人工搅拌成浆，加热把浆水煮熟，手工将煮熟的浆水摊布在许多竹片编织的平板上，逐张展成面积约1m2的粉皮，让粉皮搁置在竹制平板上冷却定型，直到粉皮失去粘性，然后成叠收集粉皮自然搁置一段时间，使之返生便于切条时，再加工切成粉条，整个生产过程没有使用机械设备，全靠人手工操作，这种加工方法的缺点是完全是人工操作，卫生条件难保证，生产工人劳动强度大，且生产效率低，人均一天只能生产100斤红薯粉条，且因为手工展摊粉皮，往往整张粉皮边缘厚中间薄，造成切条后粉条厚薄不匀，质量差。
本发明的目的在于提供一种采用机械设备连续加工红薯粉条的方法及其设备，克服现有技术红薯粉条生产的上述弊端，提高生产效率，节约燃料和生产场地，减轻劳动强度，改善生产过程的卫生条件，提高红薯粉条的质量。本发明的技术解决方案是一种粉条连续加工方法及其装置，该装置是一种连续加工粉条机，主要包含拌浆装置，粉皮连续成形装置和由切条机、粉条传送带和烘干炉组成的制条装置，粉皮连续成型装置由展料成皮蒸熟装置和粉皮定型成卷装置组成展料成皮蒸熟装置是由水平设置的不锈钢闭环传送带穿过蒸汽加热炉，两端伸出炉外，传送带进料端上方装有展料漏斗，传送带出料端置于粉皮上料转筒下方，传送带经齿轮、链条传动机构与调速电动机M1联接；粉皮定型成卷装置是一个上、下分层水平排列的多层叠装传送带组，每层传送带是一个水平闭环传送带，顶层传送带进料端包绕在粉皮上料转筒上，上料转筒轴上联接调速电动机M3，底层传送带出料端上方有一个粉皮收料卷筒与该传送带压接，各层传送带通过链条、齿轮组传动机构与调速电动机M2联接。该方法是一种粉条连续加工方法，采用红薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦面粉为原料，加水搅拌制成浓浆后，展成粉皮经加热蒸熟后，再经冷却收汗、返生，然后切成粉条，经烘干后包装处理，其浓浆展成粉皮、加热蒸熟、冷却收汗的加工过程是在上述的连续加工粉条机上由粉皮连续成型装置连续进行加工；蒸汽炉粉皮蒸熟的加工温度为90℃-200℃，加热时间1-3分钟；粉皮冷却收汗在粉皮定型成卷装置上连续进行，加工时间冬天为3-15分钟，夏天15-30分钟。如下图1是粉皮连续成形装置结构示意2是多层叠装传送带组的传动滚筒端装传动齿轮示意3是粉皮定型成卷装置的链条、齿轮组传动机构示意4是展料漏斗结构示意图

制条装置由切条机、粉条传送带和烘干炉组成。
拌浆装置由浸泡池，滤网，拌浆池和输液泵和输浆管组成，浸泡池和拌浆池中分别安装有搅拌器，由电动机带动搅拌器。搅拌器、切条机、粉条传送带、烘干炉均为现有技术。切条机即现有的压面机。
粉皮连续成形装置由展料成皮蒸熟装置和粉皮定型成卷装置组成展料成皮蒸熟装置参见附图1。它由包绕在依次排列的传动滚筒[41]、导向滚筒C0[38]和张力滚筒[35]上、下两侧的不锈钢传送带[39]构成水平闭环传送带，它穿过蒸汽加热炉[40]，两端伸出炉外，一端上方装有展料漏斗[37]，展料漏斗[37]上方安置浆液输送管[36]，浆液输送管上装有闸阀[58]。另一端的传动滚筒[41]轴上装有齿轮[42]，通过链条[43]和传动电机M1[44]输出轴端上的动力齿轮[45]联接，导向滚筒C0[38]有多个，其数目依传送带[39]长度来确定。
展料漏斗[37]是一个矩形屉式布料斗[60]，参见附图4，它上方联接一个水平设置的布料筒[61]，布料筒是一个两端封闭的圆筒，圆筒壁上有一条朝上的轴向长条开口槽[62]，圆筒壁底朝下均布有若干个布料通孔[63]，矩形屉式布料斗是一个只有三条侧立边，另一侧缺立边的长屉盒状，该侧屉盒底部联接一个向下倾斜的展料板[64]。
粉皮定型成卷装置是由上、下分层水平排列的多层叠装传送带组成，各层传送带传送速度相同。参见附图1，每层传送带依次水平排列的传动滚筒、导向滚筒的张力滚筒的上、下两侧形成一个封闭环。本实施例的多层叠装传送带组由上至下共有8层水平排列的闭环传送带[10]、[11]、[12]、[13]、[14]、[15]、[16]、[17]、各层传送带分别包含对应的传动滚筒B1[9]、B2[8]、B3[7]、B4[6]、B5[5]、B6[4]、B7[3]、B8[2]，导向滚筒C[18]，张力滚筒D1[26]、D2[27]、D3[28]、D4[29]、D5[30]、D6[31]、D7[32]、D8[33]；每层传送带包含导向滚筒有多个，其数目依传送带长度需要确定。
顶层传送带[10]下面的第二层传送带[11]运转方向与顶层传送带[10]一致。以下各层传送带运转方向则为相邻层传送反向运转。
各层闭环传送带的传动滚筒置于同一端，顶层闭环传送带[10]的进料端包绕在置于传动滚筒[9]前的粉皮上料转筒[1]上，上料转筒[1]轴上联接调速电动机M3[58]，该转筒[1]置于展料成形装置传送带[39]的粉皮出料端上方；下层闭环传送带[17]的出料端上方有一个收料卷筒[34]与该传送带上层外表面压接，由下层传送带通过摩擦力带动旋转。收料卷筒[34]的转轴两端搁置在支架[57]的U型槽中。
各层闭环传送带的传动滚筒B1[9]、B2[8]、B3[7]、B4[6]、B5[5]、B6[4]、B7[3]、B8[2]装有对应传动齿轮A1[46]、A2[47]、A3[48]、A4[49]、A5[50]、A6[51]、A7[52]、A8[53]经链条[56]与传动电机M2[55]输出轴端上的动力齿轮A0[54]联接。参见附图3。电动机M1[44]、M2[55]是带变速箱的调速电动机，电动机上的齿轮[45]、A0[54]分别对应安装在电机变速箱的输出轴上。
一种粉条连续加工方法，该方法是用上述连续加工粉条机生产粉条，采用红薯淀粉或木薯淀粉、玉米淀粉、小麦面粉为原料先经过搅浆装置制成浓浆，含颗料的粗粉则先放入浸泡池加水浸泡后，搅拌均匀，经滤网过滤后再送入拌浆池继续搅拌均匀，如果是细粉，例加小麦面粉则直接放入搅拌池搅拌均匀，然后由输液泵经输液管将浆液送至粉皮成形装置的展料漏斗；将浓浆展成粉皮、加热蒸熟，冷却收汗加工过程是在上述的粉条连续加工机上由粉皮连续成型装置连续进行加工，浓浆由展料漏斗展布在不锈钢传送带上形成厚薄均匀的浆膜，经过蒸汽加热炉蒸熟后成为粉皮，蒸汽炉粉皮蒸熟的加工温度为90℃-200℃，加热时间1-3分钟；粉皮冷却收汗在粉皮定型装置由上料转筒送上多层叠装传送带，由上至下逐层传送进行粉皮冷却收汗，经收汗后失去粘性，然后粉皮自动收卷在收料卷筒上，加工时间冬天为3-15分钟，夏天为15-30分钟；粉皮返生工艺过程是在收料卷筒上进行，粉皮卷在收料卷筒上的成卷状态下经过自然搁置或冷库中返生；返生后的成卷粉皮经切条机切成粉条后，经粉条传送带，送入烘干炉烘干或晒干，粉干后的粉条经消毒、灭菌包装成为成品。浓浆展成生料粉皮的厚薄可调节输液管上的闸阀[58]来实现，蒸熟后的粉皮在冷却定型收汗过程中的拉展厚薄可通过调节不锈钢传送带和多层叠装传送带组两者速度的不同，即两者速度差值来控别。
本发明粉条连续加工方法及其装置的优点是特别适合于连续加工红薯粉条，比现有的传统手工生产方法大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，现有手工方法人均日产100余斤红薯粉条，而本发明的方法及装置人均日产可达1000斤，并且大大的节省了燃料和生产场地，同时改善了生产的卫生条件，提高了粉条质量，加工的粉条厚度可厚可薄，厚薄均匀。


一种粉条连续加工方法及其装置，该装置是连续加工粉条机，包含拌浆装置、粉皮连续成型装置和切条、烘干装置，粉皮连续成型装置是由展料漏斗、不锈钢传送带、蒸汽炉组成的展皮成形蒸熟装置和由上、下分层水平排列多层叠装传送带组及上料转筒、收料卷筒构成的粉皮定型成卷装置。粉条加工方法是红薯、玉米、木薯类淀粉经搅拌装置加水制成浆液后送至粉皮成形装置展成粉皮，在90℃－200℃蒸1－3分钟，蒸熟后由粉皮定型成卷装置经过3－30分钟冷却收汗去粘性，然后成卷粉皮在卷筒上返生，再切条、烘干或晒干制成粉条。本发明优点是大大减轻劳动强度，提高生产效力，节省了燃料和生产场地，改善生产过程卫生条件，提高粉条质量，加工的粉条可厚可薄，且厚薄均匀。