一种用于锤式破碎机锤头的v型头耐磨件的制作方法 [0002]锤头破碎机的原理是利用高速旋转的锤头与高处落下的物料相撞将物料破碎。锤头是锤式破碎机的主要研磨部件，它在工作过程中具有较大的速度和惯性力。因此要求制造锤头的材料不仅应具备足够的抗冲击能力、优良的耐磨性，而且必须防止发生断裂。目前使用的锤头采用高锰钢制成。铸态组织的高锰钢很脆，表现为耐磨性较低，使用寿命较短。 [0003]中国专利CN101773864A公开了一种破碎机耐用锤头，但是这种锤头是通过销孔与锤柄形成销连接，虽然更换方便，但是锤头工作过程中容易松动，锤头容易发生脱落。另夕卜，已有报道的双金属复合锤头，锤柄采用中、低碳钢，锤头磨损部分为高铬铸铁，可充分发挥碳钢初性好、不易折断，尚络铸铁硬度尚、耐磨性好的优点，但存在尚络铸铁容易发生沿结合面脱落的危险，危及设备安全。矿山企业用高锰钢锤头更换周期为1-2天，更换周期短，且更换锤头对生产成本和企业效益影响很大。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是提供一种耐磨、防脱落的锤头的V型头耐磨件，将其用于锤式破碎机锤头，可以解决现有技术中锤式破碎机锤头易脱落、更换周期短的问题。 [0005]本实用新型的技术方案是，提供一种用于锤式破碎机锤头的V型头耐磨件，包括耐磨件本体，所述本体为长方体结构，在所述本体的下端为V型头，本体上部的左右侧面分别设置对称的固定结合结构，所述固定结合结构包括第一凹陷槽和第二凹陷槽，所述包括第一凹陷槽和第二凹陷槽均为由斜边和底边组成的开口槽。 [0006]进一步地，第一凹陷槽和第二凹陷槽之间设置平台。
[0007]进一步地，第一凹陷槽和第二凹陷槽的底边设置成与本体上表面平行。
[0008]本实用新型采用高锰钢锤头与硬质合金耐磨件相结合，浇铸工艺使高锰钢锤头与硬质合金耐磨件形成冶金结合。耐磨件底面为主要工作面，将底面设置成V型头，使得耐磨件对物料的破碎作用更好。耐磨件设计两个凹陷槽，凹陷槽的形状分别设计为直角梯形和直角三角形。在实际的破碎物料的过程中，被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。通过优化设计，使凹陷槽内的通过一条水平线与一条斜线形成一个锐角角度，可以使锤头与耐磨件之间形成夹持力的作用更好，有利于硬质合金耐磨件与高锰钢锤头结合得更加紧密，避免在高强度的冲击载荷下，耐磨件与高锰钢锤体发生脱落。这种V型头耐磨件与锤头复合使破碎效率更高，使用寿命更长。第一凹陷槽和第二凹陷槽之间设置平台在一定程度上减少了耐磨件表面的凸凹程度，使得浇铸成型容易，也能形成更好的冶金结合作用。另外，实际生产中为使耐磨件成型和脱模方便，在边角处设有一定弧度的倒角。
[0009]本实用新型的技术效果:凹陷槽的的设计使得锤头与耐磨件的结合更加牢固，解决了锤头使用过程中需要频繁更换的问题；耐磨件底部的V型头的使破碎作用也大大提升。本实用新型提供的V型头耐磨件锤头的使用时间是普通高锰钢锤头的20-30倍，制备成本仅提高了 30%，大大地提高了企业的经济效益。




[0010]图1是本实用新型提供的V型头耐磨件的立体图。
[0011]图2是本实用新型提供的V型头耐磨件的端面图。
[0012]图3是锤式破碎机锤头中耐磨件的安装图。


[0013]下面结合附图1-3，进一步说明本提供的用于锤式破碎机锤头的V型头耐磨件，锤头为Mnl3Cr2高锰钢材料，耐磨件为TM52硬质合金材料。如图1所示，本体11设置为长方体结构，在本体11的下端设置V型头1，本体11上部的左右侧面分别设置对称的固定结合结构，所述固定结合结构包括第一凹陷槽2和第二凹陷槽3，第一凹陷槽2和第二凹陷槽3均由底边和斜边组成的开口槽，第一凹陷槽2和第二凹陷槽3的底边均与本体11的上表面平行。图2所示为耐磨件一端的端面图，第一凹陷槽2和第二凹陷槽3之间设置平台4。图3所示是锤式破碎机锤头中耐磨件的安装位置。
[0014]本制得的V型头耐磨件的本体11为长方体结构，长方体尺寸是40mmX34 mmX20 mm ;本体11的长度方向(长40 mm)设置第一凹陷槽2和第二凹陷槽3，两凹陷槽的长度相等，均为34 mm，并没有贯通本体11的长度方向…型头的立体结构为直三棱柱，其侧面与本体11的底面共面，其底面为等腰三角形，等腰三角形的高为7 mm;第一凹陷槽2和第二凹陷槽3之间的平台4宽2.5 mm ;整个耐磨件重约0.17 kg。
[0015]用浇铸工艺将上述制得的耐磨件与高锰钢的锤头结合，锤头前端的两侧分别安装三个耐磨件，将制得的锤头用于锤式破碎机，结果发现耐磨件与锤头结合紧密，不脱落，破碎效率提高20%，使用寿命约为25天。