面管转角连接配件的制作方法[0002]在护栏领域中，转角处的面管一般都是通过转角接头来实现连接的，但由于建筑体外型越来越多变，出现很多圆弧转角之类的结构，所以对阳台护栏等产品的要求越来越高。传统直角护栏无法满足现有的建筑结构。现有技术中，用于面管转角处的转角接头大多都为铸铝件，针对不同角度的转角，技术人员必须制作相应角度的转角接头配合使用，其成本过高，而且，其角度范围无法在现场作适配调节，严重影响了安装效率。
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、外形美观、可现场适配调节的面管转角连接配件。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案: 一种面管转角连接配件，包括转角连接壳套，所述转角连接壳套包括连接母件和连接子件，两根面管插设于所述连接母件两侧内部并通过第一紧固件连接，两根面管转动至预定角度后通过第一紧固件与连接母件固装，所述连接子件与连接母件对接并滑设于连接母件上，推动连接子件至消除连接子件与两根面管之间的间隙后，所述连接子件通过第二紧固件与连接母件、面管紧固连接。[0005]作为上述技术方案的进一步改进: 所述连接母件包括第一 U型部和设于第一 U型部开口端的T型部，所述T型部与第一 U型部两侧板的内壁之间形成用于插接两根面管的间隙，两根面管转动至预定角度后通过第一紧固件与所述第一 U型部的一侧板紧固连接。
[0006]所述T型部包括横板和竖板，所述横板位于第一 U型部两侧板内侧且与两侧板之间形成用于插接两根面管的间隙，所述横板通过竖板连接于第一 U型部两侧板端部。
[0007]所述第一 U型部的底部侧板上开设有与第一紧固件配合的第一螺纹孔。
[0008]所述第一 U型部底部侧板端部的横板上开设有与第二紧固件配合的第二螺纹孔。
[0009]所述连接子件包括第二 U型部，所述第二 U型部顶部侧板的端部设有滑板，所述滑板内侧设有导向滑槽，所述第一 U型部顶部侧板插设于导向滑槽内。
[0010]所述第二 U型部内部设有用于支撑顶部横板的支撑板。
[0011]所述第二 U型部底部侧板上开设有用于穿过第二紧固件的通孔。
[0012]所述转角连接壳套为钢质壳套。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的面管转角连接配件，转角连接壳套包括连接母件和连接子件，该转角连接壳套既是装饰套，又是连接件，其结构简单、安装方便，两根面管插设于连接母件两侧内部，转动两根面管至预定角度后通过第一紧固件与连接母件紧固连接，即两根面管之间的角度能绕第一紧固件调节，使得该连接母件与两根面管可在现场适配调节安装，能适应圆弧转角之类的结构，针对面管不同角度的转角，技术人员不需要制作相应角度的转角接头配合使用，在有效降低了生产成本的同时，又提高了安装效率，而连接子件与连接母件对接并滑设于连接母件上，此时，连接子件与连接母件的配合滑接会包覆住两根面管的转角位置，起到装饰外观的作用，其视觉效果提高，使得整个造型更加美观、耐看，推动连接子件至消除连接子件与两根面管之间的间隙后，连接子件通过第二紧固件与连接母件、面管紧固连接，保证了转角连接壳套与面管之间的连接稳定性。



[0014]图1是本发明面管转角连接配件的剖视结构示意图。
[0015]图2是本发明面管转角连接配件装设一根面管时的立体结构示意图。
[0016]图3是本发明面管转角连接配件的立体结构示意图。
[0017]图4是本发明面管转角连接配件另一转动角度的立体结构示意图。
[0018]图5是本发明面管转角连接配件中连接母件的主视结构示意图。
[0019]图6是本发明面管转角连接配件中连接母件的立体结构示意图。
[0020]图7是本发明面管转角连接配件中连接子件的立体结构示意图。
[0021]图中各标号表不:
1、转角连接壳套；11、连接母件；111、第一 U型部；112、T型部；1121、横板；1122、竖板；12、连接子件；121、第二 U型部；1211、滑板；12111、导向滑槽；1212、支撑板；1213、通孔；2、面管；3、第一紧固件；4、第二紧固件；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔。

[0022]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0023]图1至图7示出了本发明面管转角连接配件的实施例，该连接配件包括转角连接壳套I，转角连接壳套I包括连接母件11和连接子件12，该转角连接壳套I既是装饰套，又是连接件，其结构简单、安装方便，两根面管2插设于连接母件11两侧内部通过第一紧固件3连接，两根面管2转动至预定角度后通过第一紧固件3与连接母件11固装，即两根面管2之间的角度能绕第一紧固件3调节，使得该连接母件11与两根面管2可在现场适配调节安装，能适应圆弧转角之类的结构，针对面管2不同角度的转角，技术人员不需要制作相应角度的转角接头配合使用，在有效降低了生产成本的同时，又提高了安装效率，而连接子件12与连接母件11对接并滑设于连接母件11上，此时，连接子件12与连接母件11的配合滑接会包覆住两根面管2的转角位置，起到装饰外观的作用，其视觉效果提高，使得整个造型更加美观、耐看，推动连接子件12至消除连接子件12与两根面管2之间的间隙后，连接子件12通过第二紧固件4与连接母件11、面管2紧固连接，保证了转角连接壳套I与面管2之间的连接稳定性。
[0024]本实施例中，连接母件11包括第一 U型部111和设于第一 U型部111开口端的T型部112，T型部112与第一 U型部111两侧板的内壁之间形成用于插接两根面管2的间隙，两根面管2转动至预定角度后通过第一紧固件3与第一 U型部111的一侧板紧固连接；第一 U型部111的底部侧板上开设有与第一紧固件3配合的第一螺纹孔5，组装时，先将两根面管2插入T型部112与第一 U型部111两侧板的内壁之间形成的间隙中，用第一紧固件3依次穿过第一螺纹孔5和面管2的管壁，转动两根面管2使其绕第一紧固件3转动至预定角度后，拧紧第一紧固件3，使面管2和连接母件11紧固连接，即可完成面管2和连接母件11的安装，其结构简单，使得该连接母件11与两根面管2可在现场适配调节安装，在有效降低了生产成本的同时，又提高了安装效率。
[0025]本实施例中，T型部112包括横板1121和竖板1122，横板1121位于第一 U型部111两侧板内侧且与两侧板之间形成用于插接两根面管2的间隙，横板1121通过竖板1122连接于第一 U型部111两侧板端部，该横板1121与第一 U型部111的侧板之间形成的间隙通卡住两根面管2以实现面管2的预装，而竖板1122又使横板1121与第一 U型部111两侧板之间形成了面管2的转动空间，其结构简单、操作方便；第一 U型部111底部侧板端部的横板1121上开设有与第二紧固件4配合的第二螺纹孔6，可实现连接母件11与连接子件
12、面管2之间的紧固连接，保证了转角连接壳套I的连接稳定性。
[0026]本实施例中，连接子件12包括第二 U型部121，第二 U型部121顶部侧板的端部设有滑板1211，滑板1211内侧设有导向滑槽12111，第一 U型部111顶部侧板插设于导向滑槽12111内，该滑板1211能够遮盖两根面管2的上表面，保证了视觉效果，而导向滑槽12111与第一 U型部111顶部侧板的相互约束能够对连接子件12进行导向定位，可保证连接子件12沿直线滑动，利于消除消除连接子件12与两根面管2之间的间隙，使得整个造型更加美观、耐看。
[0027]本实施例中，第二 U型部121内部进一步设有用于支撑顶部横板1121的支撑板1212，该支撑板1212起到托持顶部横板1121的作用，其结构简单易行。
[0028]本实施例中，第二 U型部121底部侧板上开设有用于穿过第二紧固件4的通孔1213，该通孔1213在现场调整好连接子件12后开设，以保证通孔1213与第二螺纹孔6相互贯穿过，从而实现连接母件11与连接子件12、面管2之间的紧固连接，其操作方便。
[0029]本实施例中，转角连接壳套I为钢质壳套，钢质型材易于成型，使得该转角连接壳套I既能保证外观的视觉效果，又能确保与面管2之间的连接强度。
[0030]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。