专利名称：双块式轨枕塑料套管定位方法现行轨枕生产线以闭环式流水线形式运作为主，预埋套管安装步骤是先将套管的支撑杆固定在钢模底部预留的预留孔上，要求尽可能地拧到模具壳体的底部。确保支撑杆紧紧地被拧到了模板上，且保证支撑杆与模板底部垂直，然后将套管紧紧地拧到了套管支撑杆上，确保与模板底面垂直。这种双块式轨枕塑料套管的定位方法操作非常麻烦，步骤多，用时长，不利于工作效率的提高。发明内容本发明的目的就是提供一种双块式轨枕塑料套管定位方法，解决了现有安装定位方法步骤多、耗时长、工作效率低下的技术问题。本发明的目的通过下述技术方案来实现: 一种双块式轨枕塑料套管定位方法，该方法采用一个定位装置进行定位，该定位装置包括螺母、挡筒、封端筒、卡爪、挡圈、弹簧、套筒、旋杆和定位螺栓，旋杆前端螺纹连接螺母，尾端伸入套筒后插入定位螺栓前端并采用销连接，旋杆上从前至后依次套接挡筒、封端筒、卡爪、挡圈、弹簧，其中卡爪、挡圈和弹簧置于套筒中，封端筒与套筒端部配合，并与套筒焊接固定，封端筒内侧具有与卡爪相匹配的卡槽，定位螺栓前端伸入套筒中，尾端伸出套筒且具有与塑料套管相匹配的螺纹段，其特征在于，套管定位步骤如下: a.套筒垂直焊接在钢模底板上； b.旋杆插入定位螺栓前端并采用销相互连接，然后将定位螺栓插入套筒，定位螺栓尾端穿出套筒，前端卡在套筒内； c.依次将弹簧、挡圈、卡爪和封端筒套接在旋杆上，弹簧、挡圈和卡爪置于套筒内，封端筒与套筒前端配合并焊接固定； d.在旋杆前端套入挡筒并旋入螺母，可旋转螺母调整封端筒与卡爪之间的距离； e.最后，直接将塑料套管旋入定位螺栓尾端的螺纹段，即完成塑料套管的定位。与现有技术相比，本发明的有益效果在于:操作简单、方便，节约工时，减少了安装步骤，直接进行套管安装，能有效提高工作效率，并且部件检修、更换方便快捷。图1是本发明的结构示意图； 图2是封端筒的结构示意图； 图3是图2中的A-A剖视图； 图4是卡爪的结构示意图； 图5是图4中的B-B剖视图； 图6是旋杆的结构示意图； 图7是定位螺栓的结构示意图。
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图7所示，一种双块式轨枕塑料套管定位方法，该方法采用一个定位装置进行定位，该定位装置包括螺母1、挡筒3、封端筒2、卡爪4、挡圈6、弹簧7、套筒11、旋杆8和定位螺栓10，旋杆8前端螺纹连接螺母1，尾端伸入套筒11后插入定位螺栓10前端并采用销9连接，旋杆8上从前至后依次套接挡筒3、封端筒2、卡爪4、挡圈6、弹簧7，其中卡爪4、挡圈6和弹簧7置于套筒11中，封端筒2与套筒11端部配合，并与套筒11焊接固定，封端筒2内侧具有与卡爪4相匹配的卡槽201，定位螺栓10前端伸入套筒11中，尾端伸出套筒11且具有与塑料套管相匹配的螺纹段101，其特征在于，套管定位步骤如下: a.套筒11垂直焊接在钢模底板上，在钢模上形成定位腔； b.旋杆8插入定位螺栓10前端并采用销9相互连接，然后将定位螺栓10插入套筒11，定位螺栓10尾端穿出套筒11，前端卡在套筒11内； c.依次将弹簧7、挡圈6、卡爪4和封端筒2套接在旋杆8上，弹簧7、挡圈6和卡爪4置于套筒11内，封端筒2与套筒11前端配合并焊接固定； d.在旋杆8前端套入挡筒3并旋入螺母1，可旋转螺母I调整封端筒2与卡爪4之间的距离； e.最后，直接将塑料套管旋入定位螺栓10尾端的螺纹段101，即完成塑料套管的定位。
在进行塑料套管定位时，由于定位装置与钢模底板焊接固定在一起的，因此直接将塑料套管安装在定位螺栓10上，旋转螺母I调整封端筒2和卡爪4之间的距离至合适位置即可，卡爪4与封端筒2上的卡槽201配合防止定位螺栓10周向旋转。
在脱模时，钢模翻转180°，在重力作用下，封端筒2和卡爪4脱开，旋转定位螺栓10即可脱出产品。
综上所述，本发明的定位方法方便快捷、节省人力、能有效提高工作效率，并且该定位装置拆卸方便，便于检修。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


本发明公开了一种双块式轨枕塑料套管定位方法，该方法采用一个定位装置进行定位，该定位装置包括螺母、挡筒、封端筒、卡爪、挡圈、弹簧、套筒、旋杆和定位螺栓，套管定位步骤如下先将套筒垂直焊接在钢模底板上；然后把旋杆插入定位螺栓前端并采用销相互连接，将定位螺栓插入套筒，定位螺栓尾端穿出套筒，前端卡在套筒内；接着依次将弹簧、挡圈、卡爪和封端筒套接在旋杆上，弹簧、挡圈和卡爪置于套筒内，封端筒与套筒前端配合并焊接固定；在旋杆前端套入挡筒并旋入螺母；最后，直接将塑料套管旋入定位螺栓尾端的螺纹段，即完成塑料套管的定位。本发明的方法操作简单，减少了安装步骤，直接进行套管安装，能有效提高工作效率。