一种矩形构件的固接节点及其拼装方法【技术领域】，特别是涉及到一种矩形构件的固接节点及其拼装方法。[0002]我国在大力推进传统建筑行业升级，建筑行业在大力发展绿色建筑、绿色施工，因此建筑工业化、拼装化成为趋势。在传统建筑施工过程中，构件连接方式多采用焊接的方法连接，或者也有一些等强螺栓连接方法，这种传统连接方式施工效率低，在安装生产上受到很大限制，无法适应建筑行业未来的发展方向，与建筑行业中所倡导的快速装配以及钢结构产品的标准化、节点化趋势相违背。所以这些传统钢结构施工方式，现场安装的装配效率低，无法实现工业化大批量成品的生产。[0003]基于上述存在的问题，本发明人经过认真研究设计，开发出一种矩形构件的固接节点及其拼装方法，本案由此产生。
[0004]本发明的主要目的是提供一种矩形构件的固接节点及其拼装方法，能够提高法兰连接的刚度及强度，可实现快速拼装，推进建筑行业的工业化、装配化。[0005]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现: 一种矩形构件的固接节点，包括方柱、柱底板、插芯、箱型构件；插芯安装在柱底板的表面，形成方柱的插接头，插接头安装于方柱端部；箱型构件上开设有与插接头对应的插孔，插芯对准箱型构件的插孔插入箱型构件内部，且在箱型构件内部灌浆有混凝土。
[0006]上述技术方案还可以进一步完善:
所述的方柱包括上方柱、下方柱；每个方柱都安装有插接头。
[0007]所述的插芯为多块钢板十字相交形成，插芯的端头部位形成锥度。
[0008]所述的插芯的钢板上相贯连接有若干钢筋。
[0009]所述的方柱和柱底板连接处通过加劲板连接。
[0010]所述的箱型构件包括上下两块箱型端板、焊接在箱型端板之间的箱型方柱，所述的插孔开设在两块箱型端板的中央，在箱型方柱的下端开设有灌浆孔，在箱型方柱的上端开设有排气孔。
[0011]所述的箱型构件中的两块箱型端板与箱型方柱的连接处均采用加劲板连接。
[0012]所述的两块箱型端板与柱底板相贴合，四边采用螺栓连接。
[0013]一种矩形构件的固接节点拼装方法，方柱上安装有带插芯的插接头，插芯对准箱型构件中的上下表面的插孔导向插入，快速定位，四边用螺栓穿孔连接，最后往箱型构件中灌浆注入混凝土，完成节点拼装。
[0014]所述的插接头和箱型构件预先加工得到成品。
[0015]采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果: 1、首先该节点采用混凝土灌浆，中间插接铆接的方式，大幅度提高了传统法兰连接节点的刚度。
[0016]2、通过箱型构件包裹混凝土的形式，形成柱子铆接体，充分发挥了混凝土抗压强度，并增强了节点的抗压强度。
[0017]3、由于连接处节点固接强度和抗压强度提高，可以减少柱底板计算跨度，可减少壁厚及降低外侧螺栓的拉力，可降低螺栓规格和数量。
[0018]4、本发明中实现了下上柱体断面的快速拼装，同时又能达到全固接的效果。
[0019]5、通过灌浆技术替代传统焊接方式，安全性能好，效率高，为绿色建筑实现钢结构的预制拼装。
[0020]6、在插芯与箱型构件插接过程中，具有准确的导向作用，使得法兰螺栓孔的准确定位，然后在灌浆形成铆接，精准度高。



[0021]图1为本发明较佳实施例的拆分示意图；
图2为本发明另一种实施例的拆分示意图；
图3为本发明另一种实施例的结构不意图；
图4为本发明另一种实施例的安装示意图。

[0022]结合附图，对本发明做进一步详细阐述。
[0023]如图1所示，本发明较佳实施例中主要是上下柱体的连接，因此涉及到的方柱包括上方柱I和下方柱2两个，上方柱I的下端面和下方柱2的上端面安装都有插接头3，箱型构件4上下两面分别与两个插接头3插接，然后箱型构件4内部混凝土灌浆，形成铆接。
[0024]下面对上述的各个部件再进行展开描述。
[0025]在本发明中，方柱是施工现场已有的构件，而插接头3和箱型构件4是标准件，在工厂加工时就已经安装完成，然后搬运至现场快速拼装。
[0026]其中插接头3中包括部件有柱底板31、插芯32。插芯32焊接在柱底板31的中央，是采用三块钢板拼成的十字钢。在插芯32的端头部位带有锥度，这样使得末梢较小，有利于插接对准入口。为了形成铆接，在钢板形成的十字钢结构的四条边上都插贯焊接有三根钢筋33，这样每个钢筋33都和钢板垂直，使其与混凝土充分接触后形成可靠的铆接力。插接头3可以是做成通用件，在同一规格的方柱上装配相同规格的插接头3。
[0027]到现场方柱上安装插接头3时，在方柱和插接头3的柱底板31每条连接边上焊接有两个加劲板34。
[0028]箱型构件4是可以作为楼面梁、楼面板与柱子的连接体，包括上箱型端板41、下箱型端板42、箱型方柱43。上箱型端板41、下箱型端板42是两块带有插孔44的钢板，插孔44的大小和位置与所插的插芯32相匹配。箱型方柱43的直径比两块箱型端板的直径要小，箱型方柱43分别与上箱型端板41、下箱型端板42焊接形成箱型构件，且在其中的箱型方柱43与上箱型端板41、下箱型端板42的连接边上都焊接有两块加劲板34。箱型方柱43的下边沿设置有灌浆孔45，箱型方柱43的上边沿设置有排气孔46。[0029]箱型构件4与上下方柱的插接头3对准，插芯32对准至插孔44插入。同时，柱底板31、上箱型端板41、下箱型端板42的四周边沿都开设一一对应有螺栓孔47，插芯32插入后具有导向作用，使得螺栓孔47快速对齐，螺栓48迅速穿孔连接固定。
[0030]连接后，往箱型方柱43的灌浆孔45中灌入混凝土 5。混凝土 5是从箱型构件4的底部慢慢灌入，因此内部的空气从排气孔46中排出。
[0031]本发明在现场施工之前，将柱底板31、插芯32、钢筋33、加劲板34部件在工厂中焊接组装成插接头3成品，同时将上箱型端板41、下箱型端板42、箱型方柱43也在工厂中焊接组装成成品。
[0032]现场施工时，插接头3与方柱端部固定，首先下方柱2的插芯32对准至箱型构件4中的下表面的插孔44导向插入，形成快速定位、定孔，然后四边用螺栓48穿孔连接成一体。然后再上方柱I的插芯32对准至箱型构件4中的上表面的插孔44导向插入，形成快速定位、定孔，然后四边用螺栓48穿孔连接成一体。
[0033]本发明中现场施工效率大幅度提高关键在于插芯32与插孔44之间导向插接，形成螺栓孔的快速对位，螺栓快速穿孔拧接，安装效率得以提高。
[0034]固接后，往箱型构件4的灌浆孔45中灌浆注入混凝土 5，完成节点安装。混凝土 5灌入后，与插芯32首先形成插接，同时插芯32上的相贯钢筋33又与混凝土之间形成铆接力，充分提高了节点处的固接强度，以及混凝土 5的抗压强度。
[0035]由于混凝土 5的铆接，缩短了柱底板31的计算跨度，减小柱底板的厚度，增强节点刚度。
[0036]另外，结合图2至图4，是本发明的另一较佳实施例，与实施例一所不同的是，这个节点为单面拼装，另外一端不需要拼装时，采用箱型构件4上的其中一面采用内隔板6封住即可，这种方式适用于端部节点的拼装。
[0037]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。