专利名称：循环破碎筛分系统及其方法现有的制煤系统设备工艺布置为，推土机、装载机或吊车抓斗将燃料送入输煤皮带，通过栈桥进入破碎楼，燃料经过筛分、破碎后(或没有筛分直接破碎，)通过上煤皮带进入储煤仓。筛分、破碎常用工艺布置为，一筛一破、一筛两破、两筛两破、和只有破碎没有筛分的四种工艺布置形式。现有制煤系统设备工艺布置存在的问题是；根据上煤皮带、筛分、破碎设备的工艺布置，破碎楼最低高度都在40米以上，造成输煤栈桥长，占地面积大，基建投资大，运行管理费用大。燃料的粒度要求，完全依靠破碎机对物料的破碎来实现，当物料的特性发生变化时，或破碎机磨损后都会改变物料的粒度大小，达不到锅炉对燃料粒度大小的要求。由于筛分不充分或没有筛分，造成燃料破碎时发生过破碎现象，飞灰含碳量增加， 锅炉的经济效益降低。
本发明克服了现有技术的不足，提供一种对物料可进行循环破碎的循环破碎筛分系统及其方法。考虑到现有技术的上述问题，根据本发明的一个方面，本发明采用以下技术方案一种循环破碎筛分系统，包括破碎设备和二次筛分机，所述破碎设备下方设置有将破碎设备破碎后的物料输送至二次筛分机的第四输送带，所述二次筛分机与破碎设备之间还设置有用于将二次筛分机未筛出的物料输送至破碎设备的第五输送带。为了更好的实现本发明，进一步的技术方案是作为优选还包括一次筛分机，所述一次筛分机与破碎设备之间设置有第三输送市ο作为优选还包括第六输送带，所述第六输送带贯穿所述一次筛分机下方与二次筛分机下方。作为优选还包括用于安装破碎设备的平台，所述第六输送带从平台下方穿过。作为优选还包括取料装置，所述取料装置与一次筛分机之间设置有第二输送带。作为优选上述取料装置包括斗轮和行走机构，所述行走机构上设置有第一输送带，所述第一输送带一端连接斗轮。作为优选上述取料装置、一次筛分机、破碎设备和二次筛分机为水平布置。下面公布一种实现循环破碎的物料的一种方法一种物料输送方法，物料第一次输送至破碎设备后，破碎设备将物料进行第一次3破碎，再将第一次破碎后的物料输送至二次筛分机，二次筛分机将对第一次破碎后的物料进行筛分，对于筛分后合格的物料输送至使用，对于筛分后不合格的物料再第二次输送至破碎设备，进行第二次破碎，在筛分后仍存在不合格物料的情况下将重复上述方式，进行第 N次破碎筛分。作为优选上述物料第一次输送至破碎设备前；首先通过取煤装置取物料，将取的物料输送至一次筛分机进行一次筛分，对一次筛分后合格的物料输送至使用，对一次筛分后不合格的物料输送至破碎设备。与现有技术相比，本发明的有益效果之一是通过本发明的技术方案
(1)粒度确保；通过筛分机的孔径大小来控制筛下物粒径，而不用破碎机控制粒径。粒径控制简单、可靠。
(2)物料经过一次筛分和二次筛分的控制，完全杜绝过破碎现象，大大降低飞灰含碳量，降低能耗，明显提高锅炉经济效益。
(3)将原制煤系统从垂直工艺布置，改为水平工艺布置，缩短、简化工艺路线，减少占地面积，大大的节省基建投资费用。
(4)筛破循环系统可以根据场地、使用要求灵活布置，为活动工作站，便于工程日后的技术改造。
(5)由于进行了充分的筛分，降低了破碎机的磨损和破碎机的能耗，提高破碎机使用寿命，减少维修费用，节省运行成本。


下面将参照附图详细地描述实施例。
图1示出了根据本发明一个实施例的循环破碎筛分系统的结构框图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为
1-第一输送带，2-第二输送带，3-第三输送带，4-第四输送带，5-第五输送带， 6-第六输送带，7-破碎设备，8-—次筛分机，9-二次筛分机，10-斗轮，11-行走机构，12-俯仰机构，13-回转机构，14-平台。

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
图1示出了根据本发明一个实施例的循环破碎筛分系统的结构框图。如图1所示的一种循环破碎筛分系统，包括破碎设备7和二次筛分机9。参考图1的实施例，所述破碎设备7下方设置有将破碎设备7破碎后的物料输送至二次筛分机9的第四输送带4，所述二次筛分机9与破碎设备7之间还设置有用于将二次筛分机9未筛出的物料输送至破碎设备 7的第五输送带5。根据图1所示实施例的循环破碎筛分系统用于破碎物料，再通过二次筛分机9筛分后，对未达到破碎要求的物料再次返回破碎设备7内重新破碎，如此循环，直到物料全部达到破碎要求，对于符合要求的物料将输往储煤仓。
本实施例的循环破碎筛分系统主要用于煤发电的企业中，但并不局限于此。为了便于说明本实施例循环破碎筛分系统的工作原理或者工作方式，以下具体通过煤发电领域中煤炭输送系统进行详细阐述。现有的供发电的煤炭输送系统中，虽然现有技术中也会对煤炭进行破碎或者筛分，但是在最后一级破碎后，不管物料是否符合要求都将直接送达煤发电机内进行燃烧，由于现有技术存在的困难，无法进行循环破碎。通过上述技术方案的描述，解决的问题之一便是物料的循环破碎问题。再可进行循环破碎煤炭的技术方案的基础之上，继续参考图1所示，公布了循环破碎筛分系统的其它实施例。参见图1所示的实施例之一，所述二次筛分机9的安装高度不高于破碎设备7的安装高度；或者更具体说二次筛分机9与破碎设备7为水平布置，使得第四输送带4与第五输送带5在传输物料/煤炭时更省力、方便，可以更好的实现对物料/煤炭进行循环破碎。 在现有技术中二次筛分机9与破碎设备7为垂直布置或者说在同一竖直方向上，那么是无法通过第四输送带4与第五输送带5进行连接的，也就无法实现物料的循环破碎。或者说需要设置提升机来将物料/煤炭从下方提升到上方再重新破碎，该方案增加了成本，以及效率低、使用不便等诸多弊端。参见图1所示的另一实施例，还包括一次筛分机8，所述一次筛分机8与破碎设备 7之间设置有第三输送带3。以及还包括第六输送带6，所述第六输送带6贯穿所述一次筛分机8下方与二次筛分机9下方。该实施中，首先通过一次筛分机8进行了一次筛分，对于筛分合格的物料/煤炭通过第六输送带6供火力发电机使用，从图1中可看出，合格的物料 /煤炭将落在第六输送带6上，不合格的物料/煤炭再通过第三输送带3输送至破碎设备7 内进行破碎。一次筛分机8的作用是避免物料/煤炭出现过破碎现象，即避免对细小的物料/煤炭进行再次破碎。再物料/煤炭输送至破碎设备7后将进行循环破碎，目的是使物料在最终使用时都符合要求。这里值得一提的是，物料在循环破碎时，破碎设备7也可同时接受第三输送带3首次输送的物料/煤炭，具体情况根据实际使用时破碎设备7的破碎效率而定。参见图1所示的另一实施例，还包括用于安装破碎设备7的平台14，所述第六输送带6从平台14下方穿过。参见图1所示的另一实施例，还包括取料装置，所述取料装置与一次筛分机8之间设置有第二输送带2。所述取料装置包括斗轮10和行走机构11，所述行走机构11上设置有第一输送带1，所述第一输送带1 一端连接斗轮。所述取料装置、一次筛分机8、破碎设备 7和二次筛分机9为水平布置。具体而言，所述取料装置还包括回转机构13和俯仰机构12，回转机构13能带动取
煤装置左右旋转。参见图1的一种物料输送方法的实施例，物料第一次输送至破碎设备7后，破碎设备7将物料进行第一次破碎，再将第一次破碎后的物料输送至二次筛分机9，二次筛分机 9将对第一次破碎后的物料进行筛分，对于筛分后合格的物料输送至使用，对于筛分后不合格的物料再第二次输送至破碎设备7，进行第二次破碎，在筛分后仍存在不合格物料的情况下将重复上述方式，进行第N次破碎筛分。参见图1的一种物料输送方法的另一实施例，所述物料第一次输送至破碎设备7 前；首先通过取煤装置取物料，将取的物料输送至一次筛分机8进行一次筛分，对一次筛分后合格的物料输送至使用，对一次筛分后不合格的物料输送至破碎设备7。
本申请文件中特别指出，物料/煤炭的使用或者输送至使用，是指物料/煤炭可供使用，并不局限于马上使用，亦可指输送至储煤仓进行保存。本申请文件中一次筛分机8、二次筛分机9、第一输送带1或者第二输送带2等装置中，前面的一次、二次或者第一等并不是对筛分机或者输送带的数量以及工作先后顺序的限制，只是用于区分各装置。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解， 本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


本发明公开了一种循环破碎筛分系统，包括破碎设备和二次筛分机，所述破碎设备下方设置有将破碎设备破碎后的物料输送至二次筛分机的第四输送带，所述二次筛分机与破碎设备之间还设置有用于将二次筛分机未筛出的物料输送至破碎设备的第五输送带。本发明技术方案中通过筛分机的孔径大小来控制筛下物粒径，而不用破碎机控制粒径。粒径控制简单、可靠。物料经过一次筛分和二次筛分的控制，完全杜绝过破碎现象，大大降低飞灰含碳量，降低能耗，明显提高锅炉经济效益。将原制煤系统从垂直工艺布置，改为水平工艺布置，缩短、简化工艺路线，减少占地面积，大大的节省基建投资费用。