一种抗裂混凝土及其制备方法[0002]混凝土作为建筑材料已有一百多年历史，具有很多无法比拟的优点，例如抗压强度高，取材容易，易成型，价格低廉，可与其他材料结合制成各种沉重固件。[0003]随着混凝土组成材料的不断发展，人们对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺的混凝土就显得尤为重要。
[0004]本发明的目的在于提供一种抗裂混凝土及其制备方法，该混凝土韧性好，强度高，密实性能和抗渗性能好，抗裂性能优异，耐热胀冷缩。 [0005]本发明的技术方案如下: 一种抗裂混凝土，其特征在于由下列重量份的原料制成:石子950-970、铁矿尾砂270-290、水130-140、改性草木灰80-100、琼脂2-4、聚羧酸高效减水剂6-7、二异丙醇胺2-4、十二烷基二甲基氧化胺2-3、玻璃鳞片20-30、矿渣棉10-15、海泡石绒10-15、可再分散性胶粉2-3、乳化浙青3-5、水泥320-340、矿粉60-80、粉煤灰60-80、硫酸钙2_3 ； 所述改性草木灰由下列重量份的原料制成:草木灰80-90、十三氟辛基三甲氧基硅烷5-7、聚葡萄糖1-2、木钙1-2、玻璃粉10-20、微孔硅酸钙8_10、丙烯酸甲酯3_4、石蜡乳液
3-4、超细矿粉10-15、环氧丙烯酸酯6-7、碳酸钙3-4、过硫酸铵0.4-0.5、羟丙基淀粉0.7_1、磷酸酯0.6-0.9、水40-50 ;制作方法为:将草木灰与石蜡乳液、十三氟辛基三甲氧基硅烷混合均匀，放置1-2天，再与微孔硅酸钙、丙烯酸甲酯、超细矿粉、环氧丙烯酸酯、过硫酸铵、水混合，搅拌成泥状，加热至80-90°C，搅拌30-40分钟，搅拌烘干粉碎成100-200目颗粒，再与其他剩余成分混合，分散研磨10-15分钟，即得。
[0006]所述的抗裂混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将粉煤灰、琼脂、可再分散性胶粉、硫酸钙混合，分散研磨20-30分钟，得到混合物；
(2)将乳化浙青、聚羧酸高效减水剂、二异丙醇胺、十二烷基二甲基氧化胺与水混合，搅拌均匀，得到混合物；
(3)将其他剩余成分与第一步和第二步得到的混合物混合，搅拌2-6分钟，然后浇注；
(4)烧筑后在5_25°C的潮湿环境中进行养护,养护时间不少于7d。
[0007]本发明的有益效果
本发明混凝土通过使用矿渣棉、海泡石绒，增加了混凝土的韧性，同时配合使用可再分散性胶粉、乳化浙青、玻璃鳞片，更加了混凝土的强度、密实性能和抗渗性能，因此该混凝土的抗裂性能优异，耐热胀冷缩，适用范围广；通过使用改性草木灰，增加了混凝土的密实性、防水性，可塑性和可泵送效果好。

[0008]一种抗裂混凝土，由下列重量份(公斤)的原料制成:石子960、铁矿尾砂280、水135、改性草木灰90、琼脂3、聚羧酸高效减水剂6.5、二异丙醇胺3、十二烷基二甲基氧化胺
2.5、玻璃鳞片25、矿渣棉13、海泡石绒12、可再分散性胶粉2.5、乳化浙青4、水泥330、矿粉70、粉煤灰70、硫酸钙2.5 ；
所述改性草木灰由下列重量份(公斤)的原料制成:草木灰85、十三氟辛基三甲氧基硅烷6、聚葡萄糖1.5、木钙1.5、玻璃粉15、微孔硅酸钙9、丙烯酸甲酯3.5、石蜡乳液3.5、超细矿粉13、环氧丙烯酸酯6.5、碳酸钙3.5、过硫酸铵0.5、羟丙基淀粉0.8、磷酸酯0.7、水45 ;制作方法为:将草木灰与石蜡乳液、十三氟辛基三甲氧基硅烷混合均匀，放置I天，再与微孔硅酸钙、丙烯酸甲酯、超细矿粉、环氧丙烯酸酯、过硫酸铵、水混合，搅拌成泥状，加热至85°C，搅拌35分钟，搅拌烘干粉碎成160目颗粒，再与其他剩余成分混合，分散研磨14分钟，即得。 [0009]所述的抗裂混凝土的制备方法，包括以下步骤:
(1)将粉煤灰、琼脂、可再分散性胶粉、硫酸钙混合，分散研磨26分钟，得到混合物；
(2)将乳化浙青、聚羧酸高效减水剂、二异丙醇胺、十二烷基二甲基氧化胺与水混合，搅拌均匀，得到混合物；
(3)将其他剩余成分与第一步和第二步得到的混合物混合，搅拌4分钟，然后浇注；
(4)浇筑后在15-25°C的潮湿环境中进行养护，养护7d。
[0010]实验数据:
该实施例的混凝土坍落度为12cm，强度等级为C40，抗压强度48Pa，抗折强度
19.6Mpa0