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一种陶瓷熨斗电热盘及其加工方法

  • 专利名称
    一种陶瓷熨斗电热盘及其加工方法
  • 发明者
    李智华
  • 公开日
    2011年1月5日
  • 申请日期
    2009年6月29日
  • 优先权日
    2009年6月29日
  • 申请人
    漳州灿坤实业有限公司
  • 文档编号
    D06F75/24GK101935942SQ20091011214
  • 关键字
  • 权利要求
    一种陶瓷熨斗电热盘,其特征是它包括一电热盘,它具有一底面;一陶瓷片,它具有一顶面,该顶面上开设有凹槽;及一粘合层,它粘合陶瓷片顶面和电热盘底面,该粘合层还填充该凹槽2.根据权利要求1所述的一种陶瓷熨斗电热盘,其特征是该电热盘的底面周缘向下 延伸成周壁,该周壁适配包围陶瓷片3.根据权利要求1所述的一种陶瓷熨斗电热盘,其特征是该粘合层为硅胶糊粘合层4.根据权利要求3所述的一种陶瓷熨斗电热盘,其特征是该凹槽为环形凹槽,而且, 该环形凹槽的周缘与陶瓷片周缘相似5.根据权利要求4所述的一种陶瓷熨斗电热盘,其特征是该凹槽个数至少二个6.一种陶瓷熨斗电热盘加工方法,其特征是该加工方法,它包括步骤1,加工好电热盘和陶瓷片,该电热盘具有一底面,该陶瓷片具有一顶面,该顶面开 设有凹槽;步骤2,在陶瓷片顶面涂设粘合层,而且,该粘合层还填充凹槽;步骤3,将电热盘底面粘合在粘合层之上,该粘合层能够将电热盘和陶瓷片连接在一 起,能够将电热盘的热量传导给陶瓷片7.根据权利要求6所述的一种陶瓷熨斗电热盘加工方法,其特征是该步骤1中,该电 热盘的底面设有一由底面周缘向下延伸而成的周壁,该周壁与陶瓷片相适配8.根据权利要求6所述的一种陶瓷熨斗电热盘加工方法,其特征是该粘合层为硅胶 糊粘合层9.根据权利要求6所述的一种陶瓷熨斗电热盘加工方法,其特征是该凹槽为环形凹 槽,而且,该环形凹槽的周缘与陶瓷片周缘相似
  • 技术领域
    本发明涉及一种陶瓷熨斗电热盘及其加工方法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    请查阅图1及图2,一种陶瓷熨斗电热盘,它包括一电热盘100、一陶瓷片200及一 粘合层(图中未绘示出)该电热盘100,它具有一底面该陶瓷片200,它具有一顶面,该 顶面上开设有三个相互套接的、中心重合的、中心与陶瓷片200中心重合的环形凹槽210, 该环形凹槽210的周缘与陶瓷片200周缘相似该陶瓷板200之上还开设有多个贯穿孔 220本实施例中,该陶瓷片200的加工方法为步骤1,扎制出氧化硅(胚)薄片,它厚度 约0.2 1.5mm;步骤2,烧结氧化硅(胚)薄片成陶瓷片200 ;采用该加工方法制造陶瓷片 200的热传导速度快该粘合层为柯达生产的KD326硅胶糊,它粘合陶瓷片200顶面和电热 盘100底面,而且,该粘合层还填充凹槽210本实施例中该粘合层能够将电热盘100和陶 瓷片200连接在一起,能够将电热盘100的热量均勻传导给陶瓷片200而且,本实施例之中,该电热盘100的底面周缘向下延伸成周壁110,该周壁100适 配包围陶瓷片200—种陶瓷熨斗电热盘加工方法,该加工方法,它包括步骤1,加工好电热盘100和陶瓷片200该电热盘100具有一底面,该电热盘100 的底面周缘向下延伸成周壁110该陶瓷片200具有一顶面,该顶面上开设有三个相互套接 的、中心重合的、中心与陶瓷片200中心重合的环形凹槽210 ;步骤2,在陶瓷片200顶面涂设粘合层,而且,该粘合层还填充凹槽210 ;步骤3,将电热盘100底面粘合在粘合层之上,该粘合层能够将电热盘和陶瓷片连 接在一起,能够将电热盘的热量传导给陶瓷片以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依 本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种陶瓷熨斗电热盘及其加工方法传统电热盘包括一电热盘及一固设在电热盘之下的不锈钢底板。该传统电热盘存 在有易生锈的不足。针对上述不足,有人提出了解决方案,如中国专利数据库在2006年8 月23日公告的陶瓷底板蒸汽电熨斗。该陶瓷熨斗电热盘包括一电热盘及一固设在电热盘 之下的陶瓷板,该陶瓷板顶面为平面,而且,通过螺钉将陶瓷板固定连接在电热盘之下。该 陶瓷底板蒸汽电熨斗存在有如下的不足1、通过螺钉固接陶瓷板和电热盘,加工复杂,连接 牢固性差;2、电热盘的热量直接传导给陶瓷板,陶瓷板受热不均,易龟裂。
本发明提供一种陶瓷熨斗电热盘及其加工方法,其克服了背景技术加工复杂、陶 瓷板易龟裂的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是一种陶瓷熨斗电热盘,它包括一电热盘,它具有一底面;—陶瓷片,它具有一顶面,该顶面上开设有凹槽;及一粘合层,它粘合陶瓷片顶面和电热盘底面,而且,该粘合层还填充凹槽,以能够 将电热盘和陶瓷片连接在一起,以能够将电热盘的热量均勻传导给陶瓷片。一较佳实施例中,该电热盘的底面周缘向下延伸成周壁,该周壁适配包围陶瓷片。一较佳实施例中,该粘合层为硅胶糊粘合层。一较佳实施例中,该凹槽为环形凹槽,而且,该环形凹槽的周缘与陶瓷片周缘相 似。一较佳实施例中,该凹槽个数至少二个。本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是一种陶瓷熨斗电热盘加工方法,该加工方法,它包括步骤1,加工好电热盘和陶瓷片,该电热盘具有一底面,该陶瓷片具有一顶面,该顶 面开设有凹槽;步骤2,在陶瓷片顶面涂设粘合层,而且,该粘合层还填充凹槽;步骤3,将电热盘底面粘合在粘合层之上,该粘合层能够将电热盘和陶瓷片连接在 一起,能够将电热盘的热量传导给陶瓷片。一较佳实施例中,该步骤1中,该电热盘的底面设有一由底面周缘向下延伸而成 的周壁,该周壁与陶瓷片相适配。一较佳实施例中,该粘合层为硅胶糊粘合层。一较佳实施例中,该凹槽为环形凹槽,而且,该环形凹槽的周缘与陶瓷片周缘相似。本技术方案与背景技术相比由于该电热盘和陶瓷片之间通过粘合层粘合连接在 一起,因此具有如下优点1、这种加工方法简化了陶瓷与熨斗电热盘之间的固接工艺,加工 方便快速,加工成本低;2、粘合层起到均勻传导热量作用,避免陶瓷片受热不均引起龟裂; 3、凹槽的设计能够增加粘合强度,能够增加粘合层的受热面积;4、熨斗底盘更美观更光滑。 由于电热盘的周壁适配包围陶瓷片,因此能够增强电热盘和陶瓷片之间的连接强度,能够 避免陶瓷片碰碎。由于粘合层为硅胶糊粘合层,因此能够牢固连接陶瓷材质和金属材质。由 于该环形凹槽的周缘与陶瓷片周缘相似,因此能够增强电热盘和陶瓷片之间的连接强度。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的一较佳实施例的陶瓷熨斗电热盘的立体分解示意图。图2是本发明的一较佳实施例的陶瓷熨斗电热盘的立体示意图。

本发明公开了一种陶瓷熨斗电热盘及其加工方法。一种陶瓷熨斗电热盘,它包括一电热盘、一陶瓷片及一粘合层。该陶瓷片顶面上开设有凹槽。该粘合层粘合陶瓷片顶面和电热盘底面,而且,该粘合层还填充凹槽。一种陶瓷熨斗电热盘加工方法,该加工方法,它包括步骤1,加工好电热盘和陶瓷片,该电热盘具有一底面,该陶瓷片具有一顶面,该顶面开设有凹槽;步骤2,在陶瓷片顶面涂设粘合层,而且,该粘合层还填充凹槽;步骤3,将电热盘底面粘合在粘合层之上,该粘合层能够将电热盘和陶瓷片连接在一起,能够将电热盘的热量传导给陶瓷片。由于该电热盘和陶瓷片之间通过粘合层粘合连接在一起,因此加工方便快速,加工成本低。



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