专利名称：一种节能螺旋进料装置的制作方法目前在工木质原料加工生产中所使用的热磨机，其压縮比为l: 2，末 端旋叶的直径为160mm，在加工非木质容重较小的草类原料时存在的最大 问题是反喷，打滑，效率低，其主要原因是木质螺旋进料器的结构设计不 适合加工草类原料。发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够使草类原料进料方便、容易，且 能够大大降低能量消耗的节能螺旋进料装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是包括螺旋管以及与 螺旋管相连通的料塞管，在螺旋管中设置有螺旋轴，所说的螺旋轴的压縮 比为l: 4，且螺旋轴的末端螺旋叶的直径和料塞管的直径为127rnm。本实用新型的料塞管的直径与其长度相等。本实用新型在产量相同及压縮段螺距不变的前提下，增大压縮比，使 螺旋轴锥度增大，螺旋轴末端螺旋叶直径变小，使其相应的消耗功率减少 到原来的0.5倍；既解决了纸浆生产中反喷和打滑的问题，又起到了节能 效果。
图1是本实用新型的整体结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型包括螺旋管1以及与螺旋管1相连通的料塞管
3，在螺旋管1中设置有螺旋轴2，螺旋轴2的压縮比为1: 4，螺旋轴2 的末端螺旋叶的直径为127mm，且料塞管3的直径与其长度相等。
由于本实用新型可使草料在加工过程中不易发生打滑反喷现象，特别 适合在常温下，水分为20% 30%，长度为25 30咖的草料原料的高效生 产。
原料从木质改为草类原料时，压縮比从l: 2变为1: 4，在产量相同 及压縮段螺距不变的前提下螺旋轴末端螺叶直径D和料塞管3的直径均 为127mm，使螺旋末端叶片压縮草料使之形成料塞时消耗的功率减少到原 来的0.5倍；料塞管长度L减小至螺旋轴末端螺叶直径D时，料塞通过料 塞管时可克服内摩檫力所消耗的功率减少到原来的0. 628倍。进而使总功 率减少到原来的三分之一强。