专利名称：一种茶叶杀青系统及设备的制作方法绿茶杀青是绿茶加工过程中的重要步骤，是形成和提高茶叶品质关键步骤。现有的杀青处理通常在滚筒杀青机内进行。如申请号为200420080585. 4的中国专利所介绍的 滚筒杀青机包括横向布置的滚筒，滚筒内设置导向茶叶运动的螺旋导叶板，滚筒外设置给滚筒加热的加热装置和驱动滚筒旋转的动力机构。茶叶由滚筒一端进入后向滚筒另一端运动，同时受热，所产生的湿热气由滚筒端口排出。其缺点就是1、杀青工序所用的滚筒杀青机的杀青量不多，所以每批次生产的茶叶量少，该工艺只是小批量、间断式生产，生产效率低。2、因为滚筒杀青机内茶叶少，就引起茶叶的停留、运动、热接触的偶然性因素增加，也就出现杀青不透、不勻的现象，经常出现茶叶焦边、焦叶、红梗、红叶现象，所生产的屯绿炒青品质与传统手工工艺生产的品质有明显差距，主要表现也就是色泽红暗、不勻，条索松散、断碎多、茶末多，香气沉闷；这点就类似于炒干粮时，加料过少容易炒糊的道理。所以要使得茶叶杀青均勻，就要适当增加杀青机内的茶叶量，但滚筒杀青机是利用滚筒端口排出湿热气的，加料增加之后，湿热气排出困难，又会造成茶叶闷黄或红梗、红叶。这些技术难题不仅影响了现有茶叶杀青加工的杀青效果，同时也制约了茶叶加工的产能和规模。当同一地区鲜茶叶集中上市时，现有的加工工艺和设备的加工能力不足，造成原料浪费；或者加工设备过多，管理混乱，各设备所产茶叶品质不一的问题。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大产能的绿茶杀青系统。所采用的技术方案为一种茶叶杀青系统，包括至少两台滚筒杀青机，其特征在于滚筒杀青机顺序布置，两滚筒杀青机之间设置用于输送茶叶和排出茶叶湿热气的连续输送装置。这样的杀青系统工作时，茶叶可利用两段滚筒进行杀青，即第一滚筒杀青机、第二滚筒杀青机的滚筒，两滚筒间连续输送时散发湿热气体，这样就避免了大量茶叶在滚筒内因湿气排出困难、杀青不透造成的闷黄、红梗、红叶的问题。连续输送又可以维持茶叶温度的稳定，减少热量损失，也避免间茶叶遇冷回潮、湿气积累造成闷黄、红梗、红叶甚至烂叶的问题；所以这样就可以增加杀青机的尺寸规格，增加茶叶的杀青量，保证杀青的稳定性和均勻性；所生产的绿茶质量稳定可靠，实现了茶叶大产量、连续化生产的目的；解决了长期以来的技术难题，也就是同一地区鲜茶叶同期上市，而现有的加工工艺和设备的加工能力不足；或者加工设备过多，管理混乱，各设备所产茶叶品质不一的问题。这样的系统便于利用现有杀青机进行改造使用，既节约设备投资成本，又利用产能和工艺水平的提高。本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种大产能的茶叶杀青设备。所采用的技术方案为一种茶叶杀青设备，其特征在于包括顺序布置的第一、第二滚筒杀青装置，两者之间用连续输送装置连接，连续输送装置用于输送茶叶和排出茶叶的湿热气。茶叶可利用两段滚筒进行杀青，即第一滚筒杀青装置、第二滚筒杀青装置的滚筒， 两滚筒间连续输送时散发湿热气体，这样就避免了大量茶叶在滚筒内因湿气排出困难、杀青不透造成的闷黄、红梗、红叶的问题。连续输送又可以维持茶叶温度的稳定，减少热量损失，也避免间茶叶遇冷回潮、湿气积累造成烂叶、闷黄、红梗、红叶的问题；所以这样就可以增加杀青机的尺寸规格，增加茶叶的杀青量，保证杀青的稳定性和均勻性；所生产的绿茶质量稳定可靠，实现了茶叶大产量、连续化生产的目的；解决了长期以来的技术难题。并且这样的设备可以方便地实现两段杀青、连续输送的目的，且设备安装、使用、 管理更方便。图1是本实用新型的优选实施方式的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图。一种茶叶杀青系统，包括至少两台滚筒杀青机，滚筒杀青机顺序布置，两滚筒杀青机之间设置用于输送茶叶和排出茶叶湿热气的连续输送装置。最好就是所述的滚筒杀青机为两个，两滚筒杀青机之间布置连续输送装置。因为这样既节省设备数量，节省成本同时使用方便。至于具有输送茶叶和散发湿热气的连续输送装置可以是皮带输送装置或者更好的是钢丝网带输送装置等方式，最好是所述的连续输送装置为筛网滚筒30，筛网滚筒30前端与前侧滚筒杀青机的滚筒10固接为一体、后端伸入后侧滚筒杀青机的滚筒20内。也就是图1中所示的，筛网滚筒30结构牢固，也便于与滚筒杀青机的滚筒10连接，便于茶叶顺畅的运动，当然筛网滚筒内也是具有导向茶叶的导叶板31的。筛网滚筒30与滚筒10固接可以利用前侧的滚筒杀青机也即是第一滚筒杀青机的动力而转动，便于设备的设置。这样的系统便于利用现有杀青机进行改造使用，既节约设备投资成本，又利用产能和工艺水平的提高。如图1、2、3所示，本实用新型还提供的一种茶叶杀青设备，包括顺序布置的第一、 第二滚筒杀青装置，两者之间用连续输送装置连接，连续输送装置用于输送茶叶和排出茶叶的湿热气。所述连续输送装置可以是皮带输送装置或者更好的是钢丝网带输送装置等方式，钢丝网带上下两侧均可透气，其散发茶叶湿热气的效果更好，最好是所述的连续输送装置为筛网滚筒30，筛网滚筒30与其中一个滚筒杀青装置的滚筒10固接为一体。这样的滚筒式结构牢固可靠，也便于与滚筒杀青机的滚筒连接，便于茶叶顺畅的运动。具体来说就是如图1所示的所述的筛网滚筒30前端与位于前侧的第一滚筒杀青装置的滚筒10固接、后端伸入第二滚筒杀青机的滚筒(20)内。也就是第一滚筒杀青机的滚筒10和筛网滚筒30 等径，第二筛网滚筒杀青机的滚筒20直径较筛网滚筒30的直径略大一点，保证筛网滚筒30 的后端能伸入第二滚筒杀青机的滚筒20内，但又不妨碍两滚筒20、30各自独立转动，在此前提下其直径差越小越好，使得茶叶运动顺畅，避免两筒体之间卡滞茶叶。至于伸 入滚筒20 内的长度则没有严格要求，大约几厘米即可。更优选的方案是所述的筛网滚筒30由板面密布通孔32的钢板卷制而成，各滚筒 10、20、30内焊接导叶板11、21、31，滚筒10内的导叶板11与筛网滚筒30内的导叶板31顺延布置。这样卷制的筛网滚筒30加工方便。导叶板11与导叶板31顺延布置就是利用滚筒 10与筛网滚筒30等径且固接为一体的状态，则导叶板11与导叶板31实质上在加工时可以是一个整体焊接到两段滚筒10、30上的，这样导叶板的板面更光滑，既保证茶叶运动顺畅， 又避免焊疤或者导叶板11、31的端部划伤茶叶。所述的第一滚筒杀青装置的滚筒10与筛网滚筒30等径并同轴固接或者为整体加工成型；筛网滚筒30与第二滚筒杀青装置的滚筒20轴心线大致重合。整体加工成型通常也就是说滚筒10和筛网滚筒30用整体的钢板卷制而成。最好是三个滚筒10、20、30的轴心线重合，但因筛网滚筒30是伸入滚筒20的，所以第二滚筒杀青装置的滚筒20的轴线位置略微偏离筛网滚筒30的轴线位置并不影响输送和杀青的效果。这样整机外形紧凑、规整， 便于布置到厂房内；同时滚筒10和筛网滚筒30整体转动，滚筒20单独转动，杀青设备整体分为两个转动单元，这也是考虑到本实用新型的生产能力大，存料多，滚筒10、20、30自重大而设置的，这样降低了设备制造精度和成本，同事保证两个转动单元都能转动平稳，使得设备运行稳定，也便于其内的茶叶顺畅地运动和输送。进一步的，所述的导叶板11、21、31与相应的滚筒10、20、30轴线的夹角为6_10 度；所述的筛网滚筒30上的通孔32孔径为10毫米、孔间隔为2厘米。导叶板11、21、31与相应的滚筒10、20、30轴线的夹角度数适当，就能使得滚筒10、20、30的转速、和茶叶输送能力几个因素更加协调，既节能、又使得设备运行平稳，同时又保证杀青的效果，本实用新型如图就是导叶板11、21、31上任意一点的切向与水平方向的夹角在6-10度。设备在生产中主要通过调整滚筒10、20、30的转速和温度来控制产能，使用很方便。通孔32的优选孔径既能保证透湿透热的效果，又避免茶叶掉落，当然，如果茶叶叶长减小、变细，则孔径应当相应减小。这样的杀青设备实质上也是两段杀青、其间连续输送，起到杀青量大，杀青均勻可靠的目的，提高设备产能，因此与前述的杀青系统功能、作用实质上是相同的，技术方案上是相等同的，当然是满足单一性要求的。但与前述主要针对现有设备进行改造的杀青系统不同的是因为其是成品的整台设备，所以安装、使用、管理更方便。更具体的说如图1、2、3所示的，本实用新型的茶叶杀青机中三滚筒10、20、30的材质均为锅炉钢板，第一滚筒杀青机和第二滚筒杀青机的滚筒10、20下侧一端设置有支撑滚筒转动并带动滚筒10、20转动的主动托轮17、28，另一端设置被动托轮18、27，主动托轮 17,28由电机15、24驱动的皮带传动机构16、25驱动，如图2、3所示，托轮在滚筒10、20两侧对称布置，托轮的中心线与滚筒10、20轴线的连线形成的夹角大致为80度。托轮由高强度柱钢滚轮构成。杀青机下部的区域12、22就是用于添加燃料给滚筒加热的腔室，其烟气通过上部的烟 13,23排出，保证生产环境清洁卫生；滚筒10和滚筒20长6米，筛网滚筒30长1. 5米；滚筒10筛网滚筒30直径1. 5米，滚筒20直径略大于筛网滚筒30直径。生产时茶叶由第一滚筒杀青机上的进料口 14进入滚筒10，滚筒10为高温区，筛网滚筒30为透气排湿、输送区，滚筒20为补杀青、脱水区， 然后由出料口 26排出送到下道工序加工。这样两段滚筒10、20和其间的筛网滚筒30协同作用可以提高杀青产能和质量。