专利名称：高低压混合零部件清洗设备的制作方法清洗流水线在工业生产领域应用广泛，在生产中，对工装、夹具、模具等除污、清 洗；工件在加工过程中由于工艺要求，进行除污、除锈、清洗等。 目前在工业零部件清洗中，一方面利用低压大流量水流进行清洗，另一方面利用 高压小流量水流进行清洗。而高压大流量由于设备成本高，功率大，能耗高，因而在零部件 清洗方面得不到广泛应用。低压大流量清洗设备成本低，但由于对零部件表面没有冲击力， 只能靠水流进行清洗，所以清洗效率低和清洗质量差。高压小流量清洗设备成本相对较高， 由于流量小，清洗后残留易物附着零部件所以清洗效率低。
嘴分布在高压清洗区的各个不同位置上，低压喷嘴分布在低压清洗区的各个不同位置上。 高压清洗和低压清洗都可以使用自动清洗的方式或者高压自动清洗，低压手动清洗的方式，既可以达到清洗质量高又可以有节约资源、速度快、能耗低的特点。 高压喷嘴和低压喷嘴分别与高低压供水设备相连，高低压供水设备与水箱和电控柜相连并受电控柜的控制。 所述的清洗设备可以是自动化的清洗流水线也可以是用于小规模的自动清洗或者手动、自动结合的清洗设备。 本实用新型具有以下优点 1、可以连续、稳定的进行清洗； 2、可以提高工作效率和清洗质量； 3、可以降低劳动强度，减少操作人员； 4、可以降低设备成本； 5、可以降低能耗，节约使用成本。图1是本实用新型整体结构示意图主视图，[0017] 图2是图1的左视图， 图3是图1的俯视图。 图中1-清洗工位，2-输送机驱动装置，3-高压喷嘴，4-低压喷嘴，5_电控柜， 6_工件，7-高低压供水设备，8-水箱，9-输送机架，10-输送轨道，11-吊具。

以下结合附图对本实用新型进一步说明如图1、2、3中所示高低压混合零部件清 洗设备，包括水箱8、电控柜5、供水设备、清洗工位1和喷嘴，在所述清洗设备的清洗工位1 上，沿工件6的清洗顺序依次设置有高压喷嘴3和低压喷嘴4。 所述高压喷嘴3和低压喷嘴4分别设置有多个，形成高压清洗区和低压清洗区，高 压喷嘴3分布在高压清洗区的各个不同位置上，低压喷嘴4分布在低压清洗区的各个不同 位置上。 高压喷嘴3和低压喷嘴4分别与高低压供水设备7相连，高低压供水设备7与水 箱8和电控柜5相连并受电控柜5的控制。 图1、2、3中是清洗设备的一个优化的实施例，工件6通过吊具11悬挂在输送轨道 10中的输送链上，以设定的速度运行。 由高低压供水设备7提供高压小流量水和低压大流量水，由高压喷嘴3和低压喷 嘴4分别喷出。 工件6进入清洗工位1时，先经过高压喷嘴区，由高压喷嘴喷出高压水对工件进行 高压清洗。 接着工件6进入低压喷嘴区，由低压喷嘴4喷出大流量低压水对工件6进行二次 清洗。 可以根据工件6大小，确定喷嘴数量及分布排列方式。 由水箱8给高低压供水设备7供应水源。 工件6通过吊具11悬挂在输送轨道10中的输送链12上，由输送机驱动链条在输 送轨道10上水平作环形运行；在清洗工位1内工件入口端两侧分别安装高压喷嘴3，工件 出口端两侧分别安装低压喷嘴4，可根据需要确定喷嘴数量；输送轨道10安装在输送机架9 上，轨道内有输送链条，高低压供水7设备由水箱8供水。 输送链将工件6送入清洗工位1时，先经过高压喷嘴区，由高压喷嘴3喷出高压水 对工件6进行高压清洗。接着工件进入低压喷嘴区，由低压喷嘴4喷出大流量低压水对工 件进行二次清洗，清洗完后从工位1出口送出。从而克服单纯高压或单纯低压清洗效率低、 质量差的缺点，并可以根据输送机的运行速度及工件的大少调整清洗时间，以达到最佳的 清洗效率与清洗质量，同时降低能耗，节约使用成本，减少操作人员。