一种球磨机鼓形给料器的制造方法 [0002]现有的给料器为整体式，只有一个入料口，导料过程长，筒体旋转一圈，只能导入一次物料。对外部供料均匀性要求较高，一旦外部给料稍多就容易产生堵料，如果外部给料少就发生缺料，影响生产效率。给料器磨损失效后，需要整体更换。
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种充分利用给料器内部空间，能适应外部供料速度的变化较大、可拆分的鼓形给料器。 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种球磨机鼓形给料器，它由圆筒形给料壳体、与其配合的给料端盖、底衬板和三口螺旋体组成；与圆筒形给料壳体内腔配合的底衬板及三口螺旋体由圆筒形给料壳体的敞开端装入，给料端盖通过2#螺栓、弹簧垫圈和2#螺母与圆筒形给料壳体紧密连接，将底衬板及三口螺旋体与圆筒形给料壳体的内底部压紧；圆筒形给料壳体的底部中央设有圆形物料出口 WC和与球磨机入口端盖配合连接的凸台及安装螺孔；所述三口螺旋体为由环形阵列的三片螺旋叶片组成的整体耐磨铸件，从给料端盖的物料入口 WR进入的物料由M腔进入两片螺旋叶片之间的通道，随着球磨机鼓形给料器旋转由N腔输出，经圆形物料出口 WC进入球磨机入口端盖；三片螺旋叶片组成三个互相隔开的螺旋通道，物料输送均匀流畅，不会挤压堵塞；三口螺旋体上开有三条等分的缝隙，目的在于螺栓压紧时，使三口螺旋体产生弹性变形，与圆筒形给料壳体紧密贴合，且能更方便地装入外壳或从其中移出更换。用1#螺栓和1#螺母将所述三口螺旋体固定在给料壳体上。 [0005]给料端盖与圆筒形给料壳体之间装有密封垫片，1#螺栓装有橡胶垫片及密封圈，以防止作业时漏水漏料。
[0006]更换时只要将底衬板和三口螺旋体更换就可以了。
[0007]本实用新型的有益效果是:1、充分利用给料器内部空间，能适应外部供料速度的较大变化，磨机筒体旋转一圈可完成三次入料，给料均匀流畅，杜绝物料挤压堵塞导致停机检修，提高了球磨机的生产效率。
[0008]2、本实用新型的鼓形给料器为组合型，三口螺旋体、底衬板与外壳可拆分，三口螺旋体磨损失效后，只需要更换三口螺旋体和底衬板，给料壳体可继续使用，维护方便，从而节约生产成本，且满足球磨机正常运转。




[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的轴侧示意图。
[0011]图2是本实用新型的结构示意图。
[0012]图3是图2的A向视图。
[0013]图4是图2中移去给料端盖后的结构示意图。
[0014]图5是图4的左视图。


[0015]实施例1如图1-5所示:一种球磨机鼓形给料器，它由圆筒形给料壳体5、与其配合的给料端盖6、底衬板12和三口螺旋体7组成；与圆筒形给料壳体5内腔配合的底衬板12及三口螺旋体7由圆筒形给料壳体5的敞开端装入，给料端盖6通过2#螺栓8、弹簧垫圈9和2#螺母10与圆筒形给料壳体5紧密连接，将底衬板12及三口螺旋体7与圆筒形给料壳体5的内底部压紧；圆筒形给料壳体5的底部中央设有圆形物料出口 WC和与球磨机入口端盖配合连接的凸台及安装螺孔；所述三口螺旋体7为由环形阵列的三片螺旋叶片13组成的整体耐磨铸件，从给料端盖6的物料入口 WR进入的物料由M腔进入两片螺旋叶片13之间的通道，随着球磨机鼓形给料器旋转由N腔输出，经圆形物料出口 WC进入球磨机入口端盖；三片螺旋叶片13组成三个互相隔开的螺旋通道，物料输送均匀流畅，不会挤压堵塞；三口螺旋体7上开有三条等分的缝隙，目的在于螺栓压紧时，使三口螺旋体7产生弹性变形，与圆筒形给料壳体5紧密贴合，且能更方便地装入外壳5或从其中移出更换。
[0016]用1#螺栓I和1#螺母2将所述三口螺旋体7固定在给料壳体5上。
[0017]给料端盖6与圆筒形给料壳体5之间装有密封垫片11，1#螺栓I装有橡胶垫片4及密封圈3，以防止作业时漏水漏料。
[0018]实施例2如图1-5所示:采用实施例1所述一种球磨机鼓形给料器的给料方法，包括:
[0019]①球磨机开动后，启动皮带运输机向鼓形给料器输料；
[0020]②球磨机筒体每转一圈，与球磨机入口端盖固定连接的鼓形给料器的三口螺旋体(7)分三次向球磨机输料，给料均匀流畅，杜绝物料挤压堵塞导致停机检修，提高了球磨机的生产效率；
[0021]③球磨机停运之前，首先关停输料的皮带运输机。