专利名称：一种修复球磨机的方法球磨机在长时间运转过程中，筒体、端盖会被矿砂磨薄，磨出凹坑，严重时会磨漏。目前修复磨损球磨机的方法是 把钢板贴在磨出的凹面上进行焊补，作业难度大，条件艰苦，而且筒体、端盖大面积磨损后工作量非常大，同时钢板耐磨性差，修复效果不好。
为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种修复球磨机的方法，作业难度小，修复效果良好。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种修复球磨机的方法，用耐磨涂料修复球磨机磨损部位，具体按以下步骤进行步骤I :拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机筒体表面和端盖表面的矿浆、杂质，烘干; 加热耐磨涂料； 步骤2 :将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位；涂覆过程中，使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面；涂覆完成后，自然干燥； 步骤3 :按现有方法安装新的衬板，完成球磨机修复。所述步骤I中的耐磨涂料采用VS-I型耐磨涂料。所述步骤I中将耐磨涂料加热到90°C 110°C。本发明修复球磨机的方法是将耐磨涂层涂覆在球磨机筒体和端盖的磨损部位，减少筒体与衬板、端盖与衬板之间的缝隙，使衬板与筒体、端盖贴紧，有效保护了球磨机筒体及端盖，减少了磨损度，延长了球磨机使用寿命。


图I是修复前球磨机磨损部位的状态图。图2是采用本发明方法修复后球磨机磨损部位的状态图。图中1.筒体，2.间隙，3.衬板，4.涂层。

对本发明进行详细说明。由于球磨机衬板3与筒体I之间、衬板3与端盖之间存在缝隙，如图I所示。在磨细矿浆时，细小的钢球和矿砂进入衬板3和筒体I、衬板3和端盖之间的缝隙。长时间运行过程中，进入缝隙的矿砂和钢球不断研磨球磨机筒体和端盖，使得筒体I与衬板3之间、衬板3与端盖之间形成间隙2，造成球磨机筒体和端盖局部形成凹面，甚至磨漏。传统修复球磨机的方法是将球磨机需要修复部位的衬板取下，然后在该部位焊接钢板，再将新的衬板焊接在球磨机筒I或端盖上。焊补时，劳动强度和作业难度大，而且钢板容易磨损修复效果不好。为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种作业难度和劳动强度小，修复效果好的修复球磨机的方法，该方法具体按以下步骤进行
步骤I :拆除球磨机内原 有的衬板3，清理球磨机筒体I表面和端盖表面的矿浆、杂质，烘干水分；
取VS-I型耐磨涂料，并加热到90 110°C ；
步骤2 :将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的筒体I表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位；涂覆过程中，使涂覆于筒体I表面的耐磨涂料的表面与筒体I表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面，如图2所示；便于衬板安装和缩小衬板和筒体、端盖的间隙，涂覆完成后，自然干燥；
步骤3 :按现有方法安装新的衬板3，完成球磨机修复。本发明修复方法中对VS-I型耐磨涂料加热是为了加快耐磨涂料反应速度，使耐磨涂料充分反应，增加耐磨涂层的强度，有效保护球磨机筒体和端盖。实施例I
对磨损的球磨机进行修复先拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机筒体表面和端盖表面的矿浆、杂质，烘干水分；磨损部位的磨损深度4_以上。将VS-I型耐磨涂料加热到900C ;将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位；并使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面，涂覆完成后，自然干燥；安装新的衬板，完成球磨机修复。修复后，耐磨涂层与筒体和端盖紧密黏结，耐磨涂层与新安装的衬板之间的间隙为4 5mm。将该修复的球磨机投入生产后，矿砂会进入该间隙中，但由于球磨机筒体和端盖的修复部位涂覆有耐磨涂层，能有效地保护球磨机筒体和端盖修复部位。再次检修时，耐磨涂层厚度8毫米的部分变薄，耐磨涂层厚度4 8毫米的部分磨完，但球磨机筒体和端盖上没有新的磨损凹面。对比例I
采用现有方法对磨损的球磨机进行修复先拆除衬板，清洗球磨机筒体和端盖。磨损严重部位，即磨损深度8毫米以上的部位可加合适厚度的钢板焊补，磨损深度小于8毫米的部位无法加钢板焊补。焊补后，衬板与筒体和端盖之间有8 10毫米的间隙。将该修复的球磨机投入生产后，矿砂会进入该间隙中，继续对筒体和端盖造成研磨。再次检修时，间隙部位继续受到研磨，筒体和端盖上的磨损凹面增多。
从实施例I和对比例I可以看出，本发明修复方法在球磨机筒体及端盖凹面上进行耐磨涂层修复，使衬板和筒体、端盖贴紧，减小缝隙，有效保护了球磨机筒体及端盖，减少了磨损度，延长球磨机使用寿命，同时降低了检修员工的劳动强度。实施例2
对磨损的球磨机进行修复先拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机筒体表面和端盖表面的矿浆、杂质，烘干水分^fVS-I型耐磨涂料加热到110°C ;将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位；并使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面，涂覆完成后，自然干燥；安装新的衬板，完成球磨机修复。实施例3
对磨损的球磨机进行修复先拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机筒体表面和端盖表面的矿浆、杂质，烘干水分^fVS-I型耐磨涂料加热到100°C ;将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位；并使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面，涂覆完成后，自然干燥；安装新的衬板，完成球磨机修复。实施例4
对磨损的球磨机进行修复先拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机筒体表面和端盖表面的矿浆、杂质，烘干水分；将VS-I型耐磨涂料加热到95°C;将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位；并使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的 表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面，涂覆完成后，自然干燥；安装新的衬板，完成球磨机修复。实施例5
对磨损的球磨机进行修复先拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机筒体表面和端盖表面的矿浆、杂质，烘干水分^fvs-I型耐磨涂料加热到105°C ;将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的筒体表面的磨损部位和端盖表面的磨损部位；并使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面，涂覆完成后，自然干燥；安装新的衬板，完成球磨机修复。


本发明提供了一种修复球磨机的方法，用耐磨涂料修复球磨机磨损部位，先拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机并烘干；加热耐磨涂料；将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的球磨机的磨损部位，使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面；涂覆完成后，自然干燥；按现有方法安装新的衬板，完成球磨机修复。本修复方法使衬板和筒体、端盖贴紧，减小缝隙，有效保护了球磨机筒体及端盖，减少了磨损度，延长球磨机使用寿命，同时降低了检修员工的劳动强度。