专利名称：一种球磨机的制作方法球磨机是对物料进行粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、陶瓷、建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃等生产行业。球磨机主要由球磨筒和传动系统组成，传动系统带动球磨筒以适当的转速旋转，使筒体内的物料受到研磨体(一般为钢球、钢段、陶瓷球等)的冲击和研磨作用而成比较细的颗粒。 球磨机的球磨筒，球磨筒内的研磨体，待研磨物料均是重量比较大的物品，且球磨机在工作状态下需要不断的旋转，所以整个工作状态下球磨机需要负荷的重量非常大。但是，目前生产中常用的球磨机的承重装置仅为轴承以及与轴承固定的支架，所以球磨筒整体对轴承的压力较大，使得在球磨机转动时球磨机两端的轴、轴承之间产生较大的摩擦力，不仅消耗了很大一部分能量，而且容易产生大量热量，轴承的磨损大，造成轴承的运行维护成本升高，进而造成轴承的使用寿命降低。
本发明针对目前球磨机运转过程中球磨机筒体两端的转动轴对轴承的压力大，轴与轴承之间的摩擦力大、耗能高，进而造成轴承的使用寿命短、维护成本高等问题，提供了一种球磨机，包括支架、转动轴、球磨筒、轴承、减速机以及电动机，所述球磨筒通过转动轴及球磨机轴承可转动地固定于支架上，还包括有磁力组件，所述磁力组件主要包括磁力组，所述磁力组与球磨筒相互对应。磁力组是导磁材料与永磁材料、导磁材料与直流线圈、导磁材料与永磁材料与直流线圈的集成中的任意一种。本发明的发明点在于磁力组件中磁力组的增设，即在一般的传统球磨机的基础上，增设了磁力组这个部分，从而通过磁力对球磨机的筒体产生吸引力，使球磨筒基本处于悬浮状态，消除或减轻球磨机对轴承的压力，从而消除或减轻轴和轴承之间的摩擦力，消除或减少因摩擦产生的热量，较大地降低了能耗，同时延长轴承的寿命，降低轴承运行维护的难度和成本。作为本发明的改进，所述磁力组件还包括受力环，所述受力环固定于球磨筒外壁上。受力环分别是导磁材料、导磁材料与永磁材料、导磁材料与直流线圈、导磁材料与永磁材料与直流线圈的集成中的任意一种。利用磁力组对受力环产生吸引力或排斥力，从而对球磨筒产生向上的提升力或推力。当受力环为导磁材料与直流线圈、导磁材料与永磁材料及直流线圈的集成时，由于受力环本身具有一定的磁性，所以与磁力组配合，可以产生更强的作用力。通过调整磁力组与球磨筒上受力环、球磨筒之间的位置和距离，或者调整磁力组和受力环中永磁块的品种与数量或直流线圈的数量、匝数、直流电的大小方向，从而调整磁力的大小和方向，使磁力基本与球磨筒、物料和球磨介质的重力大小相等而方向相反，从而使球磨筒、物料和球磨介质的重量分散到磁力组件中的固定支架上。组配时，磁力组件中磁力组和受力环之间存在适当的间隙，从而不影响球磨机的正常运行。同时，由于受力环中的导磁材料同时起磁屏蔽作用，从而消除了磁场对球磨筒内的球磨介质和物料可能存在的影响。作为本发明的改进，所述磁力组件还包括有固定支架，所述磁力组固定于固定支架上。当磁力组对球磨筒或固定于球磨筒外壁的受力环产生作用力时，使球磨筒、物料和球磨介质的重力分散到固定支架上，消除或减轻球磨筒两端的轴对轴承的压力。作为本发明的改进，所述磁力组件至少设置有两组，且分别设置于球磨筒的上部 和下部。多组磁力组是将磁力组设置在不同的位置的物质基础，根据需要在球磨筒的不同位置设置磁力组，提高磁力对于球磨筒的承载效率。当将磁力组设置在球磨筒的上部时，磁力组对球磨筒提供了向上的磁性提拉力，当将磁力组设置在球磨筒的下部时，磁力组对球磨筒提供了向上的磁性推力，从而消除或部分消除球磨筒两端的轴对轴承的压力。作为本发明的更进一步的改进，所述受力环与球磨筒之间还设置有隔磁层。隔磁层采用非导磁物质，从而将受力环与球磨筒之间采用非导磁物质隔开，以进一步消除磁场对球磨筒内的球磨介质和物料的影响。在本发明中，磁力的产生基础为永磁材料或者是直流电线圈。综上所述，采用本发明所公开的技术方案后，通过磁场使球磨筒处于悬浮状态下，有效地消除或减轻球磨机对轴承的压力，从而减轻或消除了轴与轴承之间的摩擦力，不仅节约了能耗，而且延长了轴承的使用寿命，降低了轴承的维护难度和成本。图I为实施例I中球磨机的截面示意 图2为实施例2中球磨机的截面示意 图3为实施例3中球磨机的截面示意 图4为实施例4中球磨机的截面示意图。
如图I所示，一种球磨机，包括支架、转动轴、球磨筒O、轴承、减速机以及电动机,所述球磨筒O通过转动轴及球磨机轴承可转动地固定于支架上,还包括有磁力组件,所述磁力组件包括磁力组2和固定支架1，所述磁力组2固定于固定支架I上，由于其他球磨机组件与目前常用的组件相同，所以在图中未标注。利用磁场对导磁材料的吸引力(球磨筒一般情况下由导磁的钢材构成)，位于球磨筒O上方的固定支架I所承载的磁力组2与球磨筒O之间产生相互吸引的磁力，进而对整个球磨筒O产生向上提拉力，从而使固定支架I承载了球磨筒O的重量及装载在球磨筒O内的物料和球磨介质的全部或部分重量，消除或部分消除了球磨筒O两端的轴对轴承的压力。磁力组2在本实施例中选用永磁材料和导磁材料的集成。通过调节固定支架I的高度，进而调节磁力组2与球磨筒O之间的距离，从而影响其相互之间的作用力。当球磨筒O内的物质增多，重力增大时，可以适当的减小磁力组2与球磨筒O之间的距离，从而增加向上的提拉力，保证球磨筒O及其内部物质的重量基本上被抵消掉。当球磨筒O内的物质减少时，由于球磨筒O及其内部物质本身的重力减小，可以适当的增大磁力组2与球磨筒O之间的距离，从而减小向上的提拉力，保证球磨筒O及其内部物质的重量基本上被抵消掉。
实施例2
如图2所示,一种球磨机,包括支架、转动轴、球磨筒O、轴承、减速机以及电动机,所述球磨筒O通过转动轴及球磨机轴承可转动地固定于支架上,还包括有磁力组件,所述磁力 组件包括磁力组2、受力环3和固定支架1，所述磁力组2固定于固定支架I上。所述的磁力组2为2组，并且分别设置在球磨筒O的上部及下部。磁力组2和受力环3在本实施例中均选用永磁材料和导磁材料的集成。固定于球磨筒O上的受力环3同时受到位于球磨筒O上部的磁力组2和下部的磁力组2的作用。位于球磨筒O上部的磁力组2与受力环3由不同磁极极性相对应，产生磁吸引力，从而对球磨筒O产生向上的提拉力。位于球磨筒O下部的磁力组2与受力环3由相同磁极极性相对应，产生磁排斥力，从而对球磨筒O产生向上的推力。球磨筒O同时受到向上的提拉力和推力，从而消除或者部分消除球磨筒O两端的轴对轴承的压力。通过调节固定支架I的高度，进而调节磁力组2与受力环3之间的距离，从而影响其相互之间的作用力。当球磨筒O内的物质增多，重力增大时，可以适当的减小磁力组2与受力环之间的距离，从而增加向上的提拉力和推力，保证球磨筒O及其内部物质的重力基本上被抵消掉。当球磨筒O内的物质减少时，由于球磨筒O及其内部物质本身的重量减小，可以适当的增大磁力组2与受力环3之间的距离，从而减小向上的提拉力和推力，保证球磨筒O及其内部物质的重量基本上被抵消掉。当然，在本实施例中，还进一步增加了隔磁层4，隔磁层4采用非导磁材料制备而成，从而可以进一步将受力环3与球磨筒O隔绝开来，增加对球磨筒O内承载的球磨介质和物料的保护作用，消除磁场对球磨筒O内的球磨介质和物料的影响。
实施例3
如图3所示,一种球磨机,包括支架、转动轴、球磨筒O、轴承、减速机以及电动机,所述球磨筒O通过转动轴及球磨机轴承可转动地固定于支架上,还包括有磁力组件,所述磁力组件包括磁力组2、受力环3、隔磁层4和固定支架1，所述磁力组2固定于固定支架I上并在球磨筒的上方，还包括有受力环3，所述受力环3固定于球磨筒O外壁，并与磁力组2对应设置。受力环3采用导磁物质制造，利用磁力组2对导磁物质的作用产生磁吸引力，也可在受力环中安装永磁材料或产生磁场的直流电线圈，利用磁极异性相吸的原理，使磁力组2和受力环3之间产生磁吸引力，从而使球磨筒O受到向上的提拉力。由于受力环3包含有导磁材料，使磁力组2和受力环3形成闭合的磁路，所以相应地对球磨筒O内部装载的球磨介质和物料产生磁屏蔽作用，从而不影响球磨筒O内球磨介质和物料的运行状态。当然，在本实施例中，还进一步增加了隔磁层4，隔磁层4采用非导磁材料制备而成，从而可以进一步将受力环3与球磨筒O隔绝开来，增加对球磨筒O内承载的球磨介质和物料的保护作用，消除磁场对球磨筒O内的球磨介质和物料的影响。
实施例4
如图4所示,一种球磨机,包括支架、转动轴、球磨筒O、轴承、减速机以及电动机,所述球磨筒O通过转动轴及球磨机轴承可转动地固定于支架上,还包括有磁力组件,所述磁力组件包括磁力组2、受力环3、隔磁层4，所述磁力组2直接放置在球磨筒的下方，还包括有受力环3，所述受力环3固定于球磨筒O外壁，并与磁力组2对应设置。受力环3是导磁材料和永磁材料或产生磁场的直流电线圈的集成，利用磁极同性相斥的原理，使磁力组2和受力环3之间产生磁排斥力，从而使球磨筒O受到向上的推力。由于受力环3包含有导磁材 料，使磁力组2和受力环3形成闭合的磁路，所以相应地对球磨筒O内部装载的球磨介质和物料产生磁屏蔽作用，从而不影响球磨筒O内球磨介质和物料的运行状态。当然，在本实施例中，还进一步增加了隔磁层4，隔磁层4采用非导磁材料制备而成，从而可以进一步将受力环3与球磨筒O隔绝开来，增加对球磨筒O内承载的球磨介质和物料的保护作用，消除磁场对球磨筒O内的球磨介质和物料的影响。


本发明涉及一种磨矿设备，特别是涉及一种球磨机。针对目前球磨机运转过程中球磨机筒体两端的轴对轴承的压力大，轴与轴承之间的摩擦力大、耗能高，进而造成轴承的使用寿命短、维护成本高等问题，提供了一种球磨机，包括支架、转动轴、球磨筒、轴承、减速机以及电动机，所述球磨筒通过转动轴及球磨机轴承可转动地固定于支架上，还包括有磁力组件，所述磁力组件主要包括磁力组。从而通过磁力使球磨筒基本处于悬浮状态，有效地消除或减轻球磨筒两端的轴对轴承的压力，减轻或消除了轴与轴承之间的摩擦力，不仅节约了能耗，而且延长了轴承的使用寿命，降低了轴承的维护难度和成本。