一种球磨机的钢球加装系统的制作方法 【技术领域】。 [0002]球磨机内大小钢球的配比，直接影响球磨机的制粉效率及粉料细度。目前球磨机钢球加装均采用行车吊装筒体后，直接将钢球落入到球磨机内的人工加装方式，球磨机都不配备钢球自动添加系统，加球时都是靠人工操作，存在劳动强度大、效率低、噪音大等缺陷。
[0003]本发明的目的在于克服以上弊端，提供提供一种结构简单，自动化程高，使用及安装方便，成本低、产生的噪音低的钢球自动加装系统。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是:本发明涉及一种球磨机的钢球加装系统，尤其涉及一种独立球磨机房的球磨机钢球加装系统，系统包括钢球装承罐体1、单向圆弧轨道2、电动葫芦3、球磨机顶部钢球加装孔闸板4、内衬罐体5、内衬罐体底部翻板阀6、内衬罐体滚轮7、内衬罐体滚轮轨道8、电气控制系统9组成，其特征在于一种球磨机的钢球加装系统设置利用电动葫芦3进行钢球加装。所述的内衬罐体5置放在钢球装承罐体I中,通过内衬罐体滚轮7在内衬罐体滚轮轨道8内沿着钢球装承罐体I上下运行。所述的球磨机顶部钢球加装孔闸板4是气动或电动控制的。所述的内衬罐体底部翻板阀6是由转角气缸6-1控制的，其翻板6-2-1、6-2-2是连杆机构6-3控制的，分别围绕着转轴6-4-1、6-4-2转动。
[0004]本发明的优势主要体现在:
1、结构简单，自动化程高，使用及安装方便；
2、成本低、产生的噪音低的钢球自动加装系统。
[0005]


1-钢球装承罐体 2-单向圆弧轨道 3-电动葫芦 4-球磨机顶部钢球加装孔闸板 5-内衬罐体 6-内衬罐体底部翻板阀:6-1转角气缸6-2-1翻板6-2-2翻板6-3连杆机构6-4-1转轴6-4-2转轴7-内衬罐体滚轮 8-内衬罐体滚轮轨道9-电气控制系统。
[0006]
实施例1一种球磨机的钢球加装系统组成及各部件的作用:
系统包括钢球装承罐体1、单向圆弧轨道2、电动葫芦3、球磨机顶部钢球加装孔闸板4、内衬罐体5、内衬罐体底部翻板阀6、内衬罐体滚轮7、内衬罐体滚轮轨道8、电气控制系统9组成，其特征在于一种球磨机的钢球加装系统设置利用电动葫芦3进行钢球加装。内衬罐体5置放在钢球装承罐体I中，通过内衬罐体滚轮7在内衬罐体滚轮轨道8内沿着钢球装承罐体I上下运行。球磨机顶部钢球加装孔闸板4是气动或电动控制的。内衬罐体底部翻板阀6是由转角气缸6-1控制的，其翻板6-2-1、6-2-2是连杆机构6_3控制的，分别围绕着转轴6-4-1、6-4-2转动。
[0007]实施例2 —种球磨机的钢球加装系统的工作过程:
将装有钢球的钢球装承罐体I使用电动葫芦3沿着单向圆弧轨道2吊装到球磨机顶部钢球加装孔上，打开球磨机顶部钢球加装孔闸板4，内衬罐体5在电动葫芦3的吊装下通过内衬罐体滚轮7在内衬罐体滚轮轨道8内沿着钢球装承罐体I上下运行，到达球磨机底部时，内衬罐体底部翻板阀6是在转角气缸6-1的作用下，连杆机构6-3控制着其翻板6-2-1、
6-2-2分别围绕着转轴6-4-1、6-4-2向下转动打开，钢球开始滑落出内衬罐体5 ;此时使用电动葫芦3缓缓将内衬罐体5起升，直至进入钢球装承罐体I的轨道中，钢球全部滑落到球磨机底部。