专利名称：圆筒球磨机的制作方法目前圆筒球磨机的研磨时间一般都较长，有时可超过100小时以上，由于物料在研磨过程中温度会不断地升高，当温度超过要求值时，物料的特性会发生改变，该筒物料就要报废，造成极大的人力财力浪费，因此对物料在研磨过程中的冷却和温度控制就显得非常重要。以往的圆筒球磨机所采用的冷却及温控方式为将冷却水喷淋在研磨筒的外侧壁，过一段时间后，停机打开研磨筒盖，用常用的水银温度计插入物料测量温度，如果温度过高，就需要停机一段时间，等物料的温度降下来以后继续进行研磨。这种冷却及温控方式的缺点为第一，冷却效率低，在研磨时，物料一般在磨筒的底部，而冷却水却喷淋在侧面 ’第二，冷却水由一排孔喷洒到磨筒外侧，均匀性和一致性较差，而且水压和水流的波动直接影响冷却效果；第三，由于研磨时间很长，因此在一筒物料的研磨过程中需要多次停机开盖测试温度和等待，工作效率较低。
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、实现了高效、均匀、一致的冷却方式和自动化的测控温方式的圆筒球磨机 本发明通过如下方式实现 一种圆筒球磨机，它包括支架，支架上固定的翻转减速电机和旋转机架，旋转机架上装有减速机以及依靠减速机驱动的具有手动开盖的磨筒，其特征在于在磨筒的下部设有双层水槽，双层水槽上边加装有防护罩，磨筒的后部安装有远红外测温传感器，在旋转减速电机后安装有光电编码器； 在所述双层水槽的内水槽底部的最低处设有进水阀和放水阀。 本发明有如下效果 I)结构独特本发明提供的装置双层水槽安装到球磨机磨筒的下面，冷却水从双层水槽中的内水槽下端流入，从内水槽溢出到外水槽，从外水槽底部的排水口流回外置水箱进冷却塔，双层水槽的高度能保证磨筒下端的三分之一始终浸没在冷却水中。双层水槽整体具有升降功能便于装卸料。双层水槽的内水槽底部的最低处安装放水阀，在装卸料时可将双层水槽中的水放掉。双层水槽的上边加装有防护罩，防止磨筒旋转时将冷却水带出影响环境。磨筒的后部安装远红外测温传感器，用以测量筒壁的温度。 2 )该种浸没式冷却方式实现了对物料始终如一的高效、均匀、一致的冷却本发明提供的球磨机工作时，磨筒沿着一个方向均匀的旋转，此时水槽整体上升至工作位，关闭放水阀，打开冷却水进水阀，冷却水开始循环，使磨筒下端的三分之一始终浸没在冷却水中。由于在研磨过程中，物料始终位于磨筒的下端，因此，该种浸没式冷却方式实现了对物料始终如一的高效、均匀、一致的冷却。3)节省了大量的人力、物力和时间本发明中远红外测温传感器实时监测磨筒外壁的温度。因磨筒外壁和磨筒内物料的温度梯度为一定值，该值可通过实测进行标定，所以通过测量磨筒外壁的温度可实现物料温度的测量。当温度超过规定的值时，可自动停机冷却，不用开盖进行人工测量，节省了大量的人力、物力和时间。另外，由于冷却效率的提高，使圆筒球磨机在工作时超温现象出现的几率大幅 下降，极大的提高了工作效率。一个工艺过程磨完后，自动停机，水槽整体下降至进出料位,关闭进水阀,打开放水阀将水槽中水排放干净，此时可开盖出料、装料。球磨机装料时，筒口垂直向上，卸料时，筒口朝下和地面成一角度便于将物料倾倒干净。水槽下降并放水，一是为了便于拿掉磨筒的盖子，二是不影响磨筒进出料时的旋转。4)翻转部分和旋转部分均采用一级或二级蜗轮蜗杆减速机，该减速机的主要特点为①蜗杆采用45#优质钢经热处理加工制造，蜗轮用锡青铜铸制而成，耐磨性能良好，尤其在承载能力上更加明显；②蜗轮蜗杆减速机传动平稳、振动、冲击和噪音均小，减速比大，通用性广，能与各种机械设备配套使用；③能以单级传动获得较大的传动比，结构紧凑，大部分型号减速机有较好的自锁性，对有制动要求的机械设备能节省制动装置；
5)设置了三个下翻角度，方便操作工出料；筒体采用不锈无缝钢管制造，坚固耐用；筒体内部经过超精抛光，阻力小、效率高,研磨出产品均匀一致,质量稳定；机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上，使本机运转平稳，安全可靠；主轴承采用双列调心球面滚子轴承，可降低能耗30%，并可提高磨细粒度，处理量可增15-20% ；
6)非接触式远红外测温传感器检测筒体表面温度，再根据温度梯度计算出筒内物料实际温度，这样做既避免了开启筒盖测温的麻烦，也节约了时间，可提高生产效率，同时温度的连续检测也为整机在磨粉过程中自动运行打开了方便之门。7)现产品的生产过程自动化本发明提供的装置研磨时间累计叠加功能，球磨机由于各种原因需要中间停顿，当再次启动后，有效研磨时间将会自动累加，到达总研磨时间后，设备自动停止；系统具有一定的自诊断功能，当有故障发生时故障原因会在触摸屏上显示出来，大大方便了维护人员排查故障；具有故障或中间停顿以及研磨结束后的声光报警功能。用光电编码器精确控制球磨筒体工作的角度和翻转位置，保证了磨粉产品的一致性，提高了产品质量，增加了可靠性。筒体翻转的角度由光电编码器检测，当翻转角度到达设定角度时自动停止翻转，同时用行程开关进行翻转角度的二次保护。设备是通过触摸屏进行工艺参数设定，非接触式远红外测温传感器进行温度监测，PLC进行程序控制，实现产品的生产过程自动化。盖体装有排气阀，开盖前先打开排气阀放气，便于启盖。


图I为本发明的结构示意 图2为本发明图I的左视图。

在所述双层水槽8的内水槽底部的最低处设有进水阀10和放水阀11。打开手动开盖1，向磨筒2添加物料和磨料，旋转电机驱动减速机6使磨筒2旋转，此时测温装置5监测磨筒2温度，当磨筒2温度过高，停机，冷却降温，当温度超过规定值磨筒2温度降至下限，磨筒2自动旋转，开始研磨，当磨粉时间到，磨筒2停止旋转，此时翻转电机12启动，磨筒2向前倾斜，出料，然后翻转电机12反转到位，上料一重复上述磨粉循环。一个工艺过程磨完后，自动停机，水槽8整体下降至进出料位，关闭进水阀9，打开放水阀10将水槽中水排放干净，此时可开盖I出料、装料。球磨机装料时，筒口垂直向上，卸料时，筒口朝下和地面成一角度便于将物料倾倒干净。水槽下降并放水，一是为了便于拿掉磨筒2的盖子1，二是不影响磨筒进出料时的旋转。


本发明涉及一种镁冶炼及其它特殊行业工艺要求加以改进设计的专用高温输送设备，尤其是涉及一种圆筒球磨机，它包括支架，支架上固定的翻转减速电机和旋转机架，旋转机架上装有减速机以及依靠减速机驱动的具有手动开盖的磨筒，其特征在于在磨筒的下部设有双层水槽，双层水槽上边加装有防护罩，磨筒的后部安装有远红外测温传感器，在旋转减速电机后安装有光电编码器；本发明结构新颖、实现了高效、均匀、一致的冷却方式和自动化的测控温方式。