专利名称：一次性整经机的织轴压辊装置的制作方法原有的一次性整经机无经轴压辊装置。其优点是结构简单，成本低；其 缺点在整经过程中织轴上纱线的平整度、紧密度和硬度完全由纱线张力决 定，片纱中单纱的张力有差异，纱线张力也有波动，这就使得织轴上纱线表 面不平；纱线张力不可能很大，如张力太大容易断纱，也很难做到很大的张 力，这就使得织轴上纱线松软，紧密度和硬度不够。
本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺点的，使织轴压辊装置在整 经过程中，强行将纱线表面压平、压实，使织轴上纱线的平整度、紧密度和 硬度达到工艺要求。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为 一次性整经机的织 轴压辊装置，包括筒子架，屏风筘，平纱罗拉，分绞架引纱控制装置，本机 的电路、气路控制装置，织轴，墙板，支承轴，织轴支承座，其特征在于 在左、右墙板的外侧地板所配的气缸座上分别配有气缸，两只气缸的活塞杆 接头铰接在气缸拉臂的一端，两只气缸拉臂的另一端，分别固定在托臂轴在 墙板外侧面的两伸出端上，数只托臂通过上端的轴孔固定在托臂轴上，在托 臂下端配有压辊支承座，在压辊支承座上配有的两根压辊，在两只气缸气压 作用下，将两根压辊紧紧贴压在织轴的外周上并随织轴相对滚动。所述的一种一次性整经机的织轴压辊装置，其特征在于压辊支承座呈 开口槽状，在压辊支承座的中部配有中滚轮轴，在中滚轮轴的中部的轴颈上 配有中滚轮，在中滚轮两侧的中滚轮轴17轴颈上配有铜套，两只铜套并伸 出在压辊支承座的槽体外；在中滚轮轴两侧压辊支承座的槽口内对称地配有 边滚轮座，边滚轮座也呈开口槽状，在边滚轮座的中部配有与中滚轮轴相平行的边滚轮轴，在边滚4仑轴上配有边滚轮，边滚轮座通过底部所设有的销 轴，及销轴伸出在压辊支承座外端部所配的边滚轮座挡板限位，动配在压辊支承座的底部；中滚轮与两侧两边滚轮之间的压辊支承座的两槽边分别设为 圆弧状，使两根压辊的外圆周直接配置在中滚轮与两侧两边滚轮之间的圆周 上。所述的一种一次性整经机的织轴压辊装置，其特征在于托臂的下端呈 "U，，型，托臂通过下端的开口两爪端所制的孔动配在压辊支承座两侧伸出 的铜套上，并通过铜套外端的法兰盘边定位。
所述的一种一次性整经机的织轴压辊装置，其特征在于两只边滚^^呈 圆台状。
本实用新型与现有技术相比的有益效果
本装置在整经过程中，两根压辊分别自动向两端移动，直到顶到织轴盘 片上而停止移动，自动保证了整个经纱宽度范围内都能压到。强行将纱线表 面压平、压实，使得织轴上纱线的平整度、紧密度和硬度达到工艺要求。


图l为本装置的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图； 图4为压辊支承座的主视图；图5为图4的俯视图； 图6为图4中的B-B向剖面图；图7为图4中的C-C向剖面图。 图中1.托臂轴，2.气缸座，3.气缸，4.活塞杆接头，5.气缸拉臂，6. 键销，7.托臂，8.压辊支承座，9.压辊，10.轴承座，11.织轴，12.墙板， 13.支承轴，14.织轴支承座，15.轴承，16.铜套，17.中滚轮轴，18.边滚 轮，19.边滚轮轴，20.边滚轮座，21边滚轮座挡板，22.中滚轮。

以下结合附图详细描述本实用新型
一次性整经机的织轴压辊装置，包括筒子架，屏风筘，平纱罗拉，分绞 架引纱控制装置，本机的电路、气路控制装置，这里所述的本机的电路、气 路控制装置，是目前常用的自控装置，在这就不详细描述，还包括织轴ll， 墙板12，支承轴13,织轴支承座14。本装置在左、右墙板12的外侧地板所 配的气缸座2上分别配有气缸3，两只气缸3的活塞杆接头4铰接在气缸拉 臂5的一端，两只气缸拉臂5的另一端，分别固定在托臂轴1在墙板12外 側面的两伸出端上，托臂轴l配在左、右两墙板12上的轴承座10内。两只 托臂7通过上端的轴孔通过用4定销6固定在托臂轴1上，在托臂7下端配有
压辊支承座8，在压辊支承座8上配有的两根压辊9,在两只气缸3气压作用 下，将两根压辊9紧紧贴压在织轴11的外周上并随织轴11相对滚动。
压辊支7 c座8呈开口槽状，在压辊支承座8的中部配有中滚轮轴17，在 中滚轮轴17的中部的轴颈上配有中滚轮23,在中滚轮轴17外周与中滚轮 23内孔之间配有轴承15。在中滚轮23两侧的中滚轮轴17轴颈上配有铜套 16，两只铜套16并伸出在压辊支承座8的槽体外；在中滚轮轴17两侧压辊 支承座8的槽口内对称地配有边滚轮座20，边滚轮座20也呈开口槽状，在 边滚轮座20的中部配有与中滚轮轴17相平行的边滚轮轴19，在边滚轮轴 19上配有边滚轮18,在边滚轮轴19外周与边滚轮18内孔之间配有轴承 15，两只边滚轮18呈圆台状。边滚轮座20通过底部所设有的销轴，及销轴 伸出在压辊支承座8外端部所配的边滚轮座挡板21限位，动配在压辊支承 座8的底部；中滚轮23与两侧两边滚轮18之间的压辊支承座8的两槽边分 别设为圆弧状，使两根压辊9的外圆周直接配置在中滚轮23与两侧两边滚 轮18之间的圆周上。
托臂7的下端呈"U"型，托臂7通过下端的开口两爪端所制的孔动配 在压辊支承座8两侧伸出的铜套16上，并通过铜套16外端的法兰盘边定 位。
工作过程及工作原理
当气缸3的活塞杆缩回时，活塞杆接头4和气缸拉臂5驱使托臂轴1逆 时针转动，托臂轴1通过键销6驱使托臂7抬起。压辊支承座8由铜套16 支撑在托臂7未端的孔中，压辊支承座8可在一定范围内摆动，托臂7抬起 时托着两只压辊10压向织轴11,压辊支承座8的摆动可保证两只压辊10同 时压在织轴ll上，将织轴ll上的纱线压平、压实，整出高石更度盘头。
压辊支承座8上的两只边滚轮18是圆台形的，两只边滚轮座20在压辊 支承座8内可自由转动一定的角度，中滚轮22是圆柱形的，当压辊10放上 压辊支承座8时，由于边滚轮18是圆台形的，边滚轮座20自由转动一定的 角度，使边滚轮18轴心线与压辊10轴心线不平行，整线时，织轴ll带动 压辊10转动，再带动中滚轮22和边滚轮18转动。因为边滚轮18轴心线与 压辊10轴心线不平行，就驱使压辊10向一端移动，通过边滚轮18锥形方 向使两只压辊10向相反方向移动，实现两根压辊10分别自动向两端移动， 直到顶到织轴盘片上而停止移动，自动保证整个经纱宽度范围内都能压到。