一种红薯粉条加工装置制造方法 [0002]将红薯由原料鲜红薯加工成食品红薯粉条的过程中，主要分为将鲜红薯制成红薯淀粉、将红薯淀粉制成红薯粉条两大步骤。 [0003]现有技术中，对于将红薯淀粉制成红薯粉条的过程，现有技术中并没有提供有效的自动化整套设备，仅有少量的可以完成部分加工步骤的设备技术，如中国实用新型专利ZL200910018738.X公开的熟红薯条加工机，就仅提供了一种完成切条步骤的加工设备。由此，大多数红薯加工企业,都需要大量的人工操作,人力成本极高,而且生产过程极容易出现各种问题。 实用新型内容 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种红薯粉条加工装置，该红薯粉条加工装置通过合理的结构，保证了红薯粉条从红薯淀粉加工至熟红薯粉条整个过程的自动化，极大的节约了人力成本，并且确保了生产过程出现问题的可能性大大降低。 [0005]本实用新型通过以下技术方案得以实现。 [0006]本实用新型提供的一种红薯粉条加工装置，包括进料斗、压泥泵、成型板、水煮台、传送带；所述进料斗、压泥泵、成型板依次管道连接；所述成型板出料口正对所述水煮台的上方；所述水煮台为向上开口箱型；所述传送带设置在水煮台下方。
[0007]所述成型板垂直设置，下端出料口为扁平状。
[0008]所述水煮台为固定的四面相同高度的箱体。
[0009]所述水煮台中设置有可将水加热的电热器。
[0010]所述成型板所在平面与所述出料板所在平面平行。
[0011]所述传送带为两侧链条中连接多条金属条，每两条金属条之间空隙大于三倍金属条的宽度。
[0012]本实用新型的有益效果在于:通过合理的结构，保证了红薯粉条从红薯淀粉加工至熟红薯粉条整个过程的自动化，极大的节约了人力成本，并且确保了生产过程出现问题的可能性大大降低，同时整套装置占地面积小，避免了多余的、不必要的占地。




[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中:1-进料斗，2-压泥泵，3-成型板，4-水煮台，41-出料板，5_传送带。


[0015]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0016]如图1所示的一种红薯粉条加工装置，包括进料斗1、压泥泵2、成型板3、水煮台4、传送带5 ;所述进料斗1、压泥泵2、成型板3依次管道连接；所述成型板3出料口正对所述水煮台4的上方；所述水煮台4为向上开口箱型；所述传送带5设置在水煮台4下方。
[0017]红薯淀粉自进料斗I放入后，经过压泥泵2的挤压，产生足够大的压力，能够从成型板3出口以扁平状进入到水煮台4中，经过水煮台4煮熟成为熟红薯粉皮后，就近牵引至传送带5上进行老化、切条，即为成品红薯粉条。
[0018]进一步的，为保证红薯粉皮受热均匀，水煮后4中的红薯粉皮应成平板状，因此所述成型板3垂直设置，下端出料口为扁平状。
[0019]再进一步，所述水煮台4为固定的四面相同高度的箱体。
[0020]作为水煮的一种优选方式，所述水煮台4中设置有可将水加热的电热器。
[0021]为保证红薯粉皮在水煮台4中摊平均匀，所述成型板3所在平面与所述出料板41所在平面平行。
[0022]但熟红薯粉皮粘性较高，需要老化处理，主要是常温条件下自然老化，因此所述传送带5为两侧链条中连接多条金属条，每两条金属条之间空隙大于三倍金属条的宽度，由此保证熟红薯粉皮在传送带5上干燥充分且均匀，同时又不影响切条操作，并且还能避免设置独立的干燥设备所造成的占地面积增加。