多定位孔产品自动压制成型模具芯杆固定方法 [0001][0003]多定位孔产品多用于机械加工刀具及耐磨件等，在工业中广泛应用的有粉末冶金类产品(包含铜铁基粉末成型、硬质合金粉末成型、陶瓷冶金粉末成型等)，需求量供不应求。因受压机工作空间的制约，单孔或同心孔芯杆定位较为方便，而多定位孔产品自动压制成型，芯杆的定位成了一大难题。目前生产此类产品时所做的模具都是采用手工操作的液压机生产或是后续加工定位孔，这样生产工时增加了不少，每人工作8小时，产量不会超出300片产品，制约了生产能力，并且用手工操作在生产时很难保证每次粉料填充的均匀性，产品质量得不到保证。为了保证产品质量，同时进一步提高生产率，急需一种多定位孔产品自动压制成型模具的制作设计方法，使其能实现在自动压机上生产。
[0004]本发明的目的在于提供一种多定位孔产品自动压制成型模具芯杆固定方法，使其能实现在自动压机上生产， 克服传统手工操作液压机生产或是后续加工定位孔方法产品质量不稳定、生产效率低的缺点。[0005]一种多定位孔产品自动压制成型模具芯杆固定方法，其特征在于:芯杆与横梁通过螺纹联接穿过下冲头上的通槽之后用内六角螺丝固定在模体上实现用自动压机压制成型模具。[0006]更进一步地，芯杆与横梁采用Ma螺纹尺寸联接，下冲头通槽高度尺寸大于模体与横梁联接总高度尺寸IOmm以上，下冲头通槽宽度尺寸大于横梁宽度尺寸。[0007]本发明的优点在于:采用本方法设计的模具可以实现在自动成型压机上产，1.自动送料刮平，粉料填充的均匀性得到了解决，保证了产品质量的稳定；2.自动压制，压制速度可以根据产品成型难易程度调至6~10次/每分钟，每人8小时至少可以生产2500片以上，较手工生产提高了近9倍，从而提高了生产效率。



[0008]图1为本发明方法设计的自动压制成型模具结构示意图；
图2为图1的局部侧视图；
图3为本发明方法设计的自动压制成型模具所生产的双定位孔产品形状图；
1、自动压制成型模具上冲头，2、芯杆,3、自动压制成型模具内镶合金模芯,4、模体,5、横梁，6、下冲头，7、内六角螺丝。
[0009]下面结合附图详细说明本发明结构的实施方式:
本发明以方形双定位孔产品图3为例，类似方形、圆形等多定位孔产品都适用，可以做到2?20个定位孔。需要根据定位孔的孔数、位置增加芯杆或横梁。
[0010]一种多定位孔产品自动压制成型模具芯杆固定方法，其特征在于:芯杆2与横梁5通过螺纹联接穿过下冲头6上的通槽之后用内六角螺丝7固定在模体4上实现用自动压机压制成型模具。如图1、图2所示，芯杆2与横梁5通过螺纹联接为一整体，横梁5经用两个M 4内六角螺丝7固定在模体4上，下冲头6开通槽。芯杆2与横梁5采用Ma螺纹尺寸联接，下冲头6通槽高度尺寸大于模体4与横梁5联接总高度尺寸IOmm以上，下冲头6通槽宽度尺寸大于横梁5宽度尺寸。采用本方法设计的模具可以实现在自动成型压机上产，
1.自动送料刮平，粉料填充的均匀性得到了解决，保证了产品质量的稳定；2.自动压制，压制速度可以根据产品成型难易程度调至6 —10次/每分钟，每人8小时至少可以生产2500片以上，较手工生产提高了近9倍，从而提高了生产效率。
[0011]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。