新型节能便捷式智能一体化混凝土制备提升装置制造方法【技术领域】，具体涉及一种新型节能便捷式智能一体化混凝土制备提升装置。[0002]随着我国城市化进程不断向前推进，商品混凝土得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌机械也得到了高速发展。特别是随着国家现代化新农村建设的开展，尤其是在广大乡村农民为实现农民全面奔小康的伟大中国梦，在住房规划上实现城乡一体化，混凝土搅拌机械也逐渐成为建设当中不可缺少的一部分。据数据统计显示，1999年我国混凝土搅拌机年产量约为8万台，此后一直都以10%左右的增长速度发展，直至2009年，我国混凝土搅拌机械的年产量在20万台左右。2010年，是中国混凝土搅拌机械行业全面发展的一年，混凝土机械也趁此机遇，不断推出新工艺、新产品、新技术、新服务来吸引更加广泛的客户，不断开拓市场。据统计，2010年国产混凝土机械产量已超过预计产量的50%，预计今年的混凝土搅拌机市场需求量将继续保持增长的态势，市场前景尤其看好。[0003]目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化。生产的混凝土机械产品技术水平参差不齐，只有部分产品接近先进水平，其中有些技术虽然接近进口混凝土搅拌机械水平，但是与国外同类产品相比还有较大差距。我国的混凝土搅拌机械还存在着整体技术含量低、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能低等缺点。除此以夕卜，传统的混凝土搅拌机一般都比较笨重，只适合于城市高层建筑的建设，装卸很不方便，灵活性差，并不适合于农村分散性的建筑需求。因此，具有灵活性的、智能化的混凝土搅拌机械，将会以其独特的性能优势，占据广阔的农村市场。[0004]传统的混凝土搅拌机，在工作时，一般都是先对原料进行搅拌，然后卸到料斗中，最后用机械或人工运送到所需要的位置。这种工作方式不仅劳动强度大，而且还存在着费工、费时、资源浪费及安全隐患严重等问题。因此，对于混凝土搅拌机械新技术的研究和开发成为国内众多企业寻求发展的根本，提高搅拌机械的自动化程度成为各企业研发工作的重点。目前，国内各企业在搅拌机械的研发生产上虽然取得了一些成绩，但是机械的自动化水平尚没有达到最佳的使用标准。机械化程度不高，自动化水平偏低，无法满足现今城乡一体化建设的需要。[0005]传统的搅拌机送料装置的轨道一般都采用钢构材料铸造而成，整体设备很笨重，达到1200Kg，工作不方便，同时也比较耗电。传统的送料斗都是采用铁质生产，一般重200公斤左右，并且在自然环境中使用一年后就会逐渐腐蚀、生锈，影响搅拌机械的工作效率。传统的搅拌机械设备在工作时，其提升高度是通过手动来控制，费时费力；与此同时，对于装入送料斗的搅拌料不加控制，常常使其在超重的情况下进行工作，安全系数低；在将搅拌料提升到到所要到的高度所消耗的电量增多，同时也影响整个设备的使用寿命；同时，传统设备中提升料斗的提升闻度难以精确的保证，有时闻，有时低，提闻了物料接收人员的危险系数，想要很精准的提升到所需要的高度不容易。
[0006]本发明所要解决的技术问题在于提供一种智能化、自动化水平高，整机一体化性能好，安全方便，灵活性大大提高的新型节能便捷式智能一体化混凝土制备提升装置。[0007]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0008]一种新型节能便捷式智能一体化混凝土制备提升装置，包括一机座，在该机座上安装有搅拌机构，用于对混凝土进行搅拌工作，所述搅拌机构的输出口连接有提料机构，该提料机构用于将搅拌好的混凝土输送至使用现场，所述搅拌机构及提料机构经电气系统连接至控制箱，该控制箱用于对搅拌机构及提料机构进行操作控制，所述提料机构包括轨道，在所述轨道上安装有料斗，所述料斗通过碳纤维绳索连接至传动机构，通过传动机构的运转，经碳纤维绳索可拉动料斗在轨道上滑动，将混凝土送到需要的地点，所述轨道采用镁铝合金材料，整体浇注成型；轨道采用镁铝合金材料，通过整体铸造技术，生产出来的运料轨道只达到200公斤，质轻，带动同样质量的搅拌材料所消耗的电量较传统要少，减轻整个机体的重量，从而减小了牵引的动力与安装费用。
[0009]所述料斗采用热塑性高分子复合材料制成，与一般的钢铁制成的料斗相比，质轻，只有20公斤；耐磨度好，拥有更强的耐腐蚀性能，使用寿命长(使用时间可长达4-5年)，提高了产品的工作效率。
[0010]绿色环保型高性能热塑性高分子复合材料是一种集金属、高分子材料及无机材料优良特性于一体的新型结构材料，用该材料替换金属材料，使得料斗具有高性能化、轻量化和小型化。其主要特点是:轻质高强(比重为铝合金的一半)；优良的刚度和韧性；优良的抗蠕变性能；自润滑性；可设计性；减振；耐磨；易加工成型；绿色材料等。
[0011]所述碳纤维绳索是以高强度聚丙烯和/或超高分子量聚乙烯等有机高分子材料为基体的绳索，采用碳纤维复合材料为原料生产出碳纤维绳索，替代传统的钢丝绳，质量轻，在高温或低温环境中膨胀系数小，性能稳定，省时省力。碳纤维绳索柔软性强，使用运输方便，易于打结使用；同时，碳纤维绳索还具有高于钢丝绳的拉伸模量和几倍乃至几十倍的拉伸强度，又具有纤维的可编织性能，性能优越。
[0012]所述控制箱上设有液晶显示屏，该控制箱通过无线遥控器进行遥控操作，实现对料斗提升的高度和运送料斗的重量进行设置；
[0013]所述传动机构和料斗中均设置有感应器，分别对运输物料的质量和料斗提升高度进行监制，感应器连接至控制箱，当物料超重或提升的高度超出规定的高度时，感应器将信号输出该控制箱，控制箱通过智能感应器立刻启动刹车装置，将提料机构停止运行，从而保证运料安全和人员安全。
[0014]轨道由液压系统安装到机座上，通过液压系统可以对轨道进行任意角度的调整，调整的角度由传感器传到控制箱并由液晶显示屏显示出来，轨道可通过机械的自动移动装置进行前后移，达到所需的位置，方便快捷，在轨道立起来后，其长度的伸缩可通过液压系统控制，伸缩的高度也是可由传感器传到控制箱中，在液晶显示屏上显示出相应的数据，整个过程只需一人就可完成，而且劳动强度小，省时省力，方便快捷。
[0015]所述轨道是由许多节段构成，每个节段只有1.5米长，每节都镶嵌在另一节里，从而减少搅拌机械的占用空间，机械牵弓I时比较方便。[0016]在工作时，当搅拌桶内的混凝土搅拌好之后，启动提料机构，让轨道垂直于搅拌机，料斗进口处接于出料装置处，通过搅拌桶的旋转，混凝土料便进出到料斗内，再通过传动机构利用碳纤维绳索将轨道升起，料斗在轨道滑动，将混凝土送到需要的地点。
[0017]本发明通过采用镁铝合金来制造轨道，减轻了轨道的重量，减少了轨道提升的摩擦力，从而降低了电能的消耗，减少了材料的消耗，降低了成本；高分子复合材料制备混凝土料斗和碳纤维绳的采用，提高了料斗的耐腐蚀性能，减轻了绳索的重量，降低能耗。以前整套设备是由2台5.5KW、2台4KW和一台IKW电机传动，总功率在22KW ;而如今镁铝合金轨道、高分子复合材料料斗以及碳纤维绳索的采用，大大减小了设备的重量，从而使整台装置传动总功率降低到11KW，降低了能源的消耗，节省了能源。
[0018]本发明的有益效果是:本项目按照建筑不同高度卸料的需求所开发的集混凝土搅拌装卸提升操作自动化于一体的混凝土搅拌机，不仅克服了目前城乡一体化建设建筑楼房时先搅拌，然后卸到料漏中，再用机械运输到所需的位置所存在的费工、费时的问题，而且达到节能、安全的标准。项目产品智能化、自动化水平高，整机一体化性能好，安全方便，灵活性大大提高，十分适合现今农村建筑的需求，市场



[0019]图1为本发明结构示意图；
[0020]图2为本发明提料机构结构图。

[0021]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0022]如图1、图2所示，一种新型节能便捷式智能一体化混凝土制备提升装置，包括一机座1，机座I底部设有滚轮2，在机座I四个拐角处设有液压支撑气缸3，对机座I进行支撑。在该机座I上安装有搅拌机构4，用于对混凝土进行搅拌工作，搅拌机构4的输出口连接有提料机构5，该提料机构5用于将搅拌好的混凝土输送至使用现场，搅拌机构4及提料机构5经电气系统连接至控制箱6，该控制箱6用于对搅拌机构4及提料机构5进行操作控制，提料机构5包括轨道7，在轨道7上安装有料斗8，料斗8通过碳纤维绳索9连接至传动机构10，通过传动机构10的运转，经碳纤维绳索9可拉动料斗8在轨道7上滑动，将混凝土送到需要的地点，轨道7采用镁铝合金材料，整体浇注成型；轨道7采用镁铝合金材料，通过整体铸造技术，生产出来的运料轨道只达到200公斤，质轻，带动同样质量的搅拌材料所消耗的电量较传统要少，减轻整个机体的重量，从而减小了牵引的动力与安装费用。
[0023]料斗8采用热塑性高分子复合材料制成，与一般的钢铁制成的料斗相比，质轻，只有20公斤；耐磨度好，拥有更强的耐腐蚀性能，使用寿命长(使用时间可长达4-5年)，提高了产品的工作效率。绿色环保型高性能热塑性高分子复合材料是一种集金属、高分子材料及无机材料优良特性于一体的新型结构材料，用该材料替换金属材料，使得料斗具有高性能化、轻量化和小型化。其主要特点是:轻质高强(比重为铝合金的一半)；优良的刚度和韧性；优良的抗蠕变性能；自润滑性；可设计性；减振；耐磨；易加工成型；绿色材料等。
[0024]碳纤维绳索9是以高强度聚丙烯和/或超高分子量聚乙烯等有机高分子材料为基体的绳索，采用碳纤维复合材料为原料生产出碳纤维绳索9，替代传统的钢丝绳，质量轻，在高温或低温环境中膨胀系数小，性能稳定，省时省力。碳纤维绳索9柔软性强，使用运输方便，易于打结使用；同时，碳纤维绳索还具有高于钢丝绳的拉伸模量和几倍乃至几十倍的拉伸强度，又具有纤维的可编织性能，性能优越。
[0025]控制箱6上设有液晶显示屏，该控制箱6通过无线遥控器进行遥控操作，实现对料斗8提升的高度和运送料斗的重量进行设置；传动机构10和料斗8中均设置有感应器，分别对运输物料的质量和料斗提升高度进行监制，感应器连接至控制箱，当物料超重或提升的高度超出规定的高度时，感应器将信号输出该控制箱6，控制箱6通过智能感应器立刻启动刹车装置，将提料机构5停止运行，从而保证运料安全和人员安全。
[0026]轨道7由液压系统安装到机座I上，通过液压系统可以对轨道7进行任意角度的调整，调整的角度由传感器传到控制箱6并由液晶显示屏显示出来，轨道7可通过机械的自动移动装置进行前后移，达到所需的位置，方便快捷，在轨道7立起来后，其长度的伸缩可通过液压系统控制，伸缩的高度也是可由传感器传到控制箱中，在液晶显示屏上显示出相应的数据，整个过程只需一人就可完成，而且劳动强度小，省时省力，方便快捷。轨道是由许多节段构成，每个节段只有1.5米长，每节都镶嵌在另一节里，从而减少搅拌机械的占用空间，机械牵引时比较方便。
[0027]在工作时， 当搅拌桶内的混凝土搅拌好之后，启动提料机构，让轨道垂直于搅拌机，料斗进口处接于出料装置处，通过搅拌桶的旋转，混凝土料便进出到料斗内，再通过传动机构利用碳纤维绳索将轨道升起，料斗在轨道滑动，将混凝土送到需要的地点。
[0028]项目产品通过采用镁铝合金来制造轨道，减轻了轨道的重量，减少了轨道提升的摩擦力，从而降低了电能的消耗，减少了材料的消耗，降低了成本；高分子复合材料制备混凝土料斗和碳纤维绳的采用，提高了料斗的耐腐蚀性能，减轻了绳索的重量，降低能耗。以前整套设备是由2台5.5KW、2台4KW和一台IKW电机传动，总功率在22KW ;而如今镁铝合金轨道、高分子复合材料料斗以及碳纤维绳索的采用，大大减小了设备的重量，从而使整台装置传动总功率降低到11KW，降低了能源的消耗，节省了能源。
[0029]表1为本发明主要技术指标:
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