专利名称：一种生产面接触钢丝绳绳股的三辊挤压装置的制作方法现有技术中，生产面接触钢丝绳绳股方式有以下几种-1、 固定整体模拉拔法用固定整体模对股进行塑性压縮变形将线接触股变成面接触股。变形工具一般安装在 股绳机压线瓦和牵引装置之间的相应位置。钢丝成股与压縮变形几乎同时进行。采用这种 方法减径压縮，易于在模子前出现"灯笼"现象。2、 旋转整体模拉拔法这种方法是用以相反方向旋转的两块整体模对股进行塑性拉拔压縮，从而将线接触股 变成面接触股。采用这种方法对股进行塑性挤压变形，与固定整体模相比，牵引轮牵引力 约降低30%，模子寿命可提高2 9倍，并且因为用这种方法制造的面接触股的表面质量 比固定模拉拔好得多，从而使面接触股疲劳寿命提高30%左右。这种方法的缺点是金属变 形应力状态复杂，所需股绳机牵引力仍比较大，可压縮股绳直径较小，整体模旋转摩擦 力大，旋转比较困难，实际应用受到限制。3、 锻打法对钢丝绳或股实施锻打是股和钢丝绳进行塑性压縮的新工艺。采用对股进行锻打的方 法用来生产面接触股，可避免整体模拉拔及辊拉进设备选配及工艺操作方面的诸多麻烦； 相对来说，操作简单、方便，股中钢丝的变形比较均匀。线接触股锻打成面接触股是将捻 制成的股直接进入旋锻机中进行塑性压縮变形成面接触股。由于锻打时筒体转速很高，可 使股中钢丝产生均匀的塑性变形，股的直径公差易于控制。但这种生产方式需有专业的生 产工具一旋锻机，在现有设备上安装受到位置的限制，而且投入较大，生产效率低。发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、操作方便，成品率高的生产面接触钢丝 绳绳股的三辊挤压装置，该装置克服了现有技术中生产面接触钢丝绳绳股钢丝塑性变形不均匀、股径公差和椭圆度不易控制的问题，
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
一种生产面接触钢丝绳绳股的三辊挤压装置，该装置由多个挤压单元构成，每个挤压 单元由卡盘、辊架、压辊构成，在每个卡盘的卡盘爪上安装有辊架，压辊通过辊轴安装在 辊架上可绕辊轴转动；多个挤压单元通过连板连接固定在一起，使每个挤压单元的压辊中 心在同一条轴线上，压辊孔型为三分之一圆，三个压辊的孔型形成整个的圆形孔型。
所述的挤压单元为2 8个。
所述连板上连接的相邻挤压单元的压辊相差角度为30-60° 。 所述的压辊内安装有滚动轴承与滚轴配合。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
1、 该挤压装置的机架部分采用车床卡盘，其具有三辊同时旋进和自锁性能，设计简 便，无需增加外部设备，可直接在现有使设备上使用，极大的降低了设备成本
2、 该挤压装置的设计能满足钢丝绳股中钢丝产生均匀的塑性变形，股的直径公差和 椭圆度易于控制，绳股的变形程度能够满足钢丝绳的工艺要求，便于操作调整，生产过程 中无需多次调整，生产效率高。


图1是本实用新型的整体结构示意图； 图2是单个卡盘的结构示意图3是图2的俯视图4是辊架与卡盘的装配图。

见图l-图4， 一种生产面接触钢丝绳绳股的三辊挤压装置，该装置由2 8个挤压单 元构成，每个挤压单元由卡盘l、辊架2、压辊4构成，在每个卡盘的卡盘爪3上焊接有 辊架2,压辊4通过辊轴5安装在辊架2上可绕辊轴转动(图2、图3)，且压辊4内安装 有滚动轴承6与滚轴5配合。
多个挤压单元通过连板连接固定在一起，使每个挤压单元的压辊中心在同一条轴线 上，压辊孔型为三分之一圆，三个压辊的孔型形成整个的圆形孔型。挤压单元沿同一轴线 紧固联接使所有压辊都朝同一方向，相邻卡盘的压辊相互错开30 60° ,这个角度根据 挤压单元的个数而定，卡盘爪3的同时向内旋进带动压辊4向内挤压达到压实股绳目的。工作时，将每一个挤压单元的三个压辊4的孔型中心通过丝杆丝母调整装置进行调 整，使其在同一中心线上，并与绳股的运行中心线重合。确定好每道次压辊4的压下量和 挤压道次。通过牵引轮牵引绳股运动，卡盘爪3向内旋进达到压实股绳目的，依次通过不 同角度交错设置的各个挤压单元，使绳股表面产生塑性变形，形成均匀、光整的面接触股。