滚筒式茶叶足火提香的制造方法[0002]为进一步提闻闻档名优茶茶叶品质，加工工艺中，提香工序是成品茶最后一道工艺步骤，其对于提高成品茶叶品质，形成色、香、味、形兼具特色至关重要。在本实用新型作出之前，最初通常由人工完成，操作时，茶艺师手持筛盘，在炭炉上方时而靠近炭火，时而抛翻筛盘内茶叶，起到瞬间烘烤、瞬间冷却和紧条造型目的，经此烘烤的茶叶，色、香、味、形俱佳。这种方法产量低、人为因素影响大，不但费时费力效率低，而且还存在批次间茶叶品质不统一的问题。为此，有振动式提香机问世，该机在振动状态下，使茶叶途经热源通道，实现进一步干燥、提香。实践中，振动式提香机有其不足:以热风为热源提香，且温度处于恒定状态，提香效果不及烘烤式；振动紧条，方向不一，有松条、甚至碎茶现象出现。
[0003]为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型旨在提供一种滚筒式茶叶足火提香机，该机具有结构简单、紧条提香效果好，而且，在提香过程中不会出现松条、碎茶现象。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案，这种滚筒式茶叶足火提香机，其结构要点是包括机架、托轮、内筒体、外筒体、导叶片、翻叶片、排湿管、电热管和热风机；所述外筒体的底部敞开、两端设有接纳内筒体的通孔，排湿管安置在外筒体的筒壁上，外筒体的一侧内壁形成一个夹腔，电热管设置在该夹腔内；所述内筒体套设在外筒体内，内筒体的两端伸出外筒体两端的通孔后搁置在托轮上，被搁置的四只所述托轮中，两只托轮为主动托轮，另外两只托轮为被动托轮；该内筒体一端封闭，另一端开口而形成进叶口，在该进叶口的口缘内壁上按序设置多片向一侧倾斜的导叶片，该内筒体的筒身由具有密集通孔的金属网片围成，多片翻叶片间隔式纵向布置在所述筒身金属网片的内壁上；所述热风机的出风口向着所述外筒体夹腔的内侧外壁设置。[0005]进一步，在所述内筒体与进叶口相对的一端设在观察窗，便于观察制茶情况。[0006]再进一步，所述排湿管设置在外筒体的顶壁上，从而有利于茶叶湿气更顺畅排放。[0007]更进一步，所述机架安置在四只移动轮上，使本提香机的移动更为方便。
[0008]特别的，所述多片翻叶片中，每片翻叶片从所述筒身的前部轴向延伸至尾部，并依次呈等间隔倾斜状排列。
[0009]有益效果:本实用新型模仿茶艺师在炭炉上翻抛筛盘的提香动作设计而成，在内筒体旋转过程中，使外筒体茶叶途经外筒体高温区时瞬间获得烘烤热量，然后旋离高温区，在翻叶片作用下实现翻抛、冷却和固香效果，由于外筒体底部敞开，因此，使得此效果更佳，周而复始，完成烘烤、冷却、固香和烘烤循环，使茶叶不断干燥、紧条、提香，形成的茶末则从筒身筛孔下落而排出，经测定，制成的茶叶具有色、香、味、形俱佳的特点。[0010]本实用新型下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详述。



[0011]图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
[0012]图中:移动轮1，机架2，托轮3，内筒体4，内筒口内壁5，导叶片51，翻叶片52，进叶口 6，排湿管7，电热管8，外筒体9，热风机10。

[0013]参见图1。这种滚筒式茶叶足火提香机包括移动轮1、机架2、托轮3、内筒体4、外筒体9、导叶片51、翻叶片52、筒身53、排湿管7、电热管8和热风机10。外筒体9的底部敞开、两端设有接纳内筒体4的通孔，两根排湿管7安置在外筒体9的筒壁顶部，外筒体9的左侧内壁形成一个夹腔，电热管8设置在该夹腔内。该夹腔向筒身53凸出，靠近筒身53,以获得更好的烘烤效果。内筒体4套设在外筒体9内，其两端伸出外筒体9两端的通孔后搁置在四只托轮3上，被搁置的四只托轮3中，后部的两只托轮为主动托轮，前部两只托轮3为被动托轮。主动托轮由电机经传动机构实现旋转，并在调速控制机构的作用下，内筒体4可实现正反向、快慢速旋转。
[0014]内筒体4后端封闭，当然，也可以设置可开式观察窗，以便适时观察筒内茶叶状况。内筒体4的前端开口而形成进叶口 6，在进叶口 6的口缘内壁上按序设置多片向一侧倾斜的导叶片51。该内筒体4的筒身53由具有密集通孔的金属网片围成，多片翻叶片52间隔式纵向布置在筒身53金属网片的内壁上，起翻抛茶叶作用。设置时，多片翻叶片52中，每片翻叶片从筒身53的前部轴向延伸至尾部，并依次呈等间隔倾斜状排列。
[0015]热风机10固定在外筒体9的后部，其出风口向着外筒体9的夹腔外壁设置，使热风能吹向靠近外筒体9的外壁，以防从内筒体4筒身53甩出的茶末吸附在外筒体9的外壁上，从而出现焦味而影响茶叶品质。
[0016]作业时，待加工茶叶从进叶口 6投入。内筒体4顺时针旋转，导叶片5阻挡茶叶外溢。出茶时，使内筒体4逆时针旋转，茶叶顺势溜出。
[0017]本实施例仅为说明本实用新型的发明思路，任何根据上述实施例作出的简单变形设计，都应纳入本实用新型保护范围内。