专利名称:无污染废油再生白土高温精制工艺及工业化装置的制作方法本发明属于废油再生技术。当今国内外废油再生装置，仍以拨头蒸馏-硫酸精制-白土补充精制工艺装置为主。这种工艺产生大量的酸渣、酸气、酸性含油废水，对环境有很大的污染。国内外废油再生工艺的新动向，是发展取消硫酸精制的无污染再生工艺，现有八种类型(1)常减压蒸馏-多种溶剂精制(美国能源部、德尔塔、布尔卓等公司)(2)常减压蒸馏-溶剂精制常减压重油-加氢精制(美国、意大利SP工艺，苏联弗里里过程)(3)薄膜蒸发器高真空蒸出滑油-加氢精制(荷兰、美国K.T.I工艺)(4)化学药剂脱金属-360℃热处理-白土床过滤-加氢精制(美国菲力普公司PROP工艺)(5)真空闪蒸出轻油-金属钠聚合除残渣-四个簿膜蒸发器高真空蒸出轻、中、重滑油(瑞士、西德的里赛克隆工艺)(6)旋风蒸馏塔或簿膜蒸发器等减压蒸出滑油-馏出滑油白土精制(美国的RT、沃尔特、疆白土等工艺)(7)凝聚予处理-拨头蒸馏-白土精制(苏联)(8)釜式白土蒸馏(中国)前四种类型无污染再生工艺虽然产率高，产品质量好，但投资太大，比硫酸、白土工艺高4-6倍，并且工艺条件要求高，设备复杂，需要技术水平很高的操作工人来掌握，其中溶剂处理还要增加污水处理的负担，加氢精制若非大规模连续生产，出难以实现。第五类工艺采用金属钠处理，金属钠在空气中极易自然，遇水激烈反应产生易爆的氢气、贮运、使用安全难以保证。第六类工艺正在我国天津石油加工厂采用，是用薄膜蒸发器将轻质滑油拨出来，进行白土补充精制，剩下的重质滑油，仍须进行硫酸-白土补充精制，未完全实现无污染再生。第七类工艺是苏联近年广泛使用的再生工艺，苏联人自己认为这个流程不足之处是低产率、低质量。第八类工艺是我国的独创，将拨发蒸馏与白土精制合并为一个工序，它节约能耗效率高，但用这种工艺再生含有大量添加剂和柴油的废内燃机油时，得不到合格的产品。本发明在解决上述各种不足，提供一种适合我国废油再生油源分散、品种多、数量少的特点，工艺条件简化、投资少，并能取得优质、高效、安全、低成本的取消硫酸精制的无污染废油再生新工艺及其工业化装置。本发明的工艺方法要点是1、以1%的活性白土代替1%的硫酸用量;2、带土废滑油在管式炉循环蒸馏、精制釜内循环加热并减压分馏、精制到350-400℃;3、将精制产品分割为低粘度基础滑油和高粘度基础滑油，然后调配为各种成品润滑油。实现本发明的工艺效果的工艺流程见图一、图二。主要步骤为1、废油换热沉降。废油从倒油池(1)由真空压力输送罐(2)压至沉降罐(3)经与轻油馏分换热沉降，排除明水杂质。2、白土混合、换热闪蒸，排除明水杂质的废滑油，用真空吸入法吸入换热闪蒸釜(4)，并吸入白土与废油混合，然后通入压缩空气搅拌，用1＃热油泵(8)将混合油送至换热器(7)，与高温清制釜(3)的馏出油换热后再回到闪蒸釜(4)内闪蒸，馏出水份及轻油，闪蒸釜油温升至120℃后改用蒸汽搅拌，馏分经沉降罐(3)或冷凝器(25)冷凝至洗涤油油水分离、清制罐(20)。3、管式炉循环白土高温清制。闪蒸后的混合油由1＃热油泵(8)泵送经管式炉(10)至高温精制釜(5)闪蒸。混合油装至规定量后，管式炉循环加热闪蒸，炉管(10)入口注入过热水蒸汽，使炉管内油、土、汽三相形成较强的紊流状态。釜底注入水蒸汽(120℃以下注空气)汽提搅拌。循环精制200℃至300℃前的馏分为轻柴油。300-380℃(指釜内残油温度380℃，管式炉出口为400℃)馏分用换热闪蒸油冷凝、冷凝液及水蒸汽进入馏分滑油清制釜(6)。残留滑油精制到380℃恒温半小时，并继续通过热水蒸汽搅拌，至出油完毕。
4、馏分滑油白土补充精制。馏分滑油同未冷凝的水蒸汽一起进入馏分滑油精制釜(6)。釜内保持200m/mHg柱低真空，未冷凝的蒸汽被真空抽走，在沉降罐(3)的盘管中冷凝进入柴油油水分离罐(21)，馏分滑油以白土填补充精制至300℃，恒温半小时。
5、精制滑油真空脱水，高温釜残油出釜经混合换热闪蒸釜(4)及冷却槽(24)，冷却到150℃进入真空脱水罐(12)，同时用机械搅拌，以600m/mHg柱的真空脱除油中的溶解水，脱水合格后进行过滤，以同样方法对补充精制馏分滑油进行真空脱水。
6、二次暗流压滤。以3＃热油泵(16)为动力，真空脱水后的精制滑油依次通过两台暗流压滤机(13)、(14)进行过滤、滤后滑油经急冷器(15)冷却到40℃，分别进入基础油罐(17)、(18)精制釜残滑油过滤后进入高粘度基础滑油罐(17);补充精制馏分滑油过滤后进入低粘度基础滑油罐(18)。
7、调配成品滑油。高粘度基础滑油罐(17)和低粘度基础滑油罐(18)的滑油，按不同比例进入调配罐(19)，加入适量添加剂，就成各种牌号的滑油。
本发明的工业化装置主体是管式炉循环蒸馏、精制釜(图三)，它由管式炉炉管(1)、立式蒸馏釜(2)、循环油泵(3)、炉体(4)、燃烧设备(5)、排烟系统(6)组成。
管式炉炉管(图四)为单流程单层横向布置、受热直管段(1)材质为Cr5Mo合金钢管，两端连接弯头(2)为20＃锅炉钢冲制弯管在炉膛外，并以特制凹凸法兰(3)连接，炉管入口设过热蒸汽喷射管(4)，蒸汽流量用金属转子流量计(5)控制，以加速轻质馏分汽化分离和防止炉管结焦。
立式蒸馏釜(图五)釜体(1)为蝶形顶、锥形底、双烟管(2)从釜筒下部穿过，釜上部为蒸馏柱(3)，内设多层隔板，蒸馏柱上部设瓷环帽(4)，内装20×20拉西瓷环，釜顶设入孔(4)、安全阀(5)、闪蒸进油管(6)在蒸馏柱下部切向连接，恒温进油管(7)从釜顶向下安装，其管下部出口端靠近烟管并切向拐弯，釜底设汽提、搅拌管(8)和出油管(9)，釜体安高温液面计(10)、釜内液相测温管(11)蒸馏帽设气相测温管、耐高温真空压力测量装置(13)。
循环泵(图六)泵体(1)为Y型I类材质热油泵，入口端设过滤器(2)、防堵、耐高温真空压力检测装置(3)、出口端设逆止阀(4)、耐高温压力表(8)、过滤器顶部设消除泵气阻安全排气装置(9)、底部设放空阀(10)、泵体配带机械密封装置(11)、附设封油系统(12)、冷却水系统(13)。
炉体(图七)为烧煤、烧油两用炉、炉膛(1)为方形拱顶结构，底部为烧煤装置(2)，釜体周围为往返式环形烟道(3)，炉膛上部为余热利用过热器烟道(4)，两层拱脚部位设钢筋混凝土圈梁(5)，炉前设安全活门，炉门(7)、灰门(8)。
燃烧设备采用下饲式烧煤装置和低压油喷咀燃烧装置。排烟系统采用离心式引风机和牛角锥体除尘器均为常规设备(从略)。
无污染废油再生白土高温清制工艺及其工业化装置，除无酸渣污染及其腐蚀外，由于白土同温精制明显效果，显著提高了废油再生产品的质量，能够生产出高粘度基础滑油和低粘度基础滑油，然后调配成各种润滑油。此工业化装置生产过程无溢锅危险，并能防止结焦，设备安全可靠;同时还具有生产效率高，为旧工艺设备的两倍多;煤耗省，仅为旧工艺设备煤耗的50%左右，具有较好的经济效益。


一种取消硫酸精制的无污染废油再生白土高温精制工艺及其工业化装置其特征是以1％活性白土代替1％硫酸用量。提高管式炉循环减压分馏，精制温度到350～400℃，并将精制产品分割为高粘度基础滑油和低粘度基础滑油。然后调配成各种成品润滑油。此种新工艺无硫酸污染和腐蚀加温精制时间缩短了一半，煤耗省50％、产品质量好、成本低、收率高，设备运转安全可靠。