专利名称：一种高效可调试炭块划痕加工装置的制作方法:阴极炭块(底块)(cathode carbon block)以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块，它用作铝电解槽的阴极，砌筑在电解槽底部亦称底部炭块。阴极炭块起导电和构成电解槽内衬双重作用。铝电解生产要求阴极炭块有耐高温、耐熔盐侵蚀和导电、导热性能良好及机械强度高、抗热震性好和抗钠侵蚀性强等特性，这有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提闻。为满足不同电解槽筑炉的要求，需在不同尺寸的阴极炭块上进行不同深度和宽度划痕加工，这也是炭素制品生产最后一道工艺。目前国内阴极炭块的生产厂家的划痕装置多采用刀排式划痕装置，这种划痕装置存在以下问题:(1)刀排划痕间距固定不可调节，刀排划痕装置是将刀具焊接在刀排固定装置上，焊接结束后，无法调整刀排间距。(2)在使用过程中，由于刀具磨损程度不一样，使得划痕深度深浅不一致，从而影响炭块的质量。(3)当刀排中的一个刀具磨损程度较大或者断裂后，需要将刀排装置整个取下，再焊接一个刀具，使得效率降低。发明内容:本实用新型的目的在于克服现有炭块划痕加工装置刀排存在的间距无法调节，无法调节划痕深浅程度，效率低下的缺陷，本发明一种高效可调试炭块划痕加工装置，它能调节划痕间距和划痕深度，效率高。本实用新型是这样实现的:高效可调试炭块划痕加工装置包括隔圈(2)、主轴(3)、主轴螺栓(4)、刀体(5)、刀盘(6)、刀具压紧螺栓(7)、垫片(8)、工作台(9)、电机(10)和固定架(11)组成，刀盘(6)置于主轴(3)上通过主轴螺栓(4)固定；刀体(5)经过刀具压紧螺栓(7)固定连接在刀盘(4)上；刀盘(6)与刀盘(6)之间装有垫片(8);隔圈(2)位于主轴螺栓(4)与刀盘(6)之间；电机(10)带动刀盘(6)旋转，刀盘(6)固定在固定架(11);整个炭块划痕装置固定在工作台(9)上。通过松开或扭紧调节刀具压紧螺栓(7)，完成刀体(5)自由装卸或更换。通过松开或扭紧主轴螺栓(4)，实现调节或固定刀体(5)之间距离。刀体(5)与刀体(5)之间的间距通过控制刀盘(6)之间间距来实现，刀盘(6)与刀盘(6)之间有垫片(8);增加或减少垫片(8)就完成刀体(5)之间的间距调节。隔圈(2)位于主轴螺栓(4)与刀盘(6)之间，隔圈(2)起着固定和减震的效果。本实用新型所带来的积极效果和优点:传统的炭块划痕加工使用的刀具整个在刀体上，当其中的一个刀体由于受力不均匀，断掉后，需要整体更换刀体，浪费时间；且刀体固定在刀具上，刀体之间的距离是固定的，无法调整，而采用一种高效可调试炭块划痕加工装置，可以下显示出如下优点:I)刀体的长度可调，可根据划痕的深度需要调整刀体的长度。2)刀体与刀盘之间采用压紧螺栓连接，可单独更换。3)使用高效可调试炭块划痕加工装置有利于节约时间，提高工作效率。图1为本实用新型的结构平面示意图。图2为本实用新型俯视状态的示意图。图中:1一阴极炭块；2—隔圈、3—主轴、4一主轴螺栓、5—刀体、6—刀盘、7—刀具压紧螺栓、8—垫片、9一工作台、10—电机、11一固定架。:本实用新型高效可调试炭块划痕加工装置，如图1所示，它包括刀盘6置于主轴3上通过主轴螺栓固定；刀体5通过刀具压紧螺栓7固定在刀盘6上；刀盘6与刀盘6之间有垫片8 ;隔圈2位于主轴螺栓4与刀盘6之间；整个划痕装置固定在工作台9上。包括隔圈、主轴、主轴螺栓、刀体、刀盘、刀具压紧螺栓、垫片、工作台、电机、固定架等。将炭块吊至工作台上，通过工作台的运动带动阴极炭块运动，由主轴带动刀盘对阴极炭块进行划痕加工，加工下来的阴极炭块材料可以重新利用。在工作台上安装了电机，电机带动主轴的刀盘上刀体旋转运动。本实用新型刀盘与刀体之间采用压紧螺栓连接。本实用新型刀体之间有垫片，可以通过添加垫片调整之间距离。本实用新型刀盘通过固定架固定。本实施的高效可调试炭块划痕加工装置如图1、图2所示，阴极炭块I固定放置在工作台9上，在工作台9带动下向前运动，电机10带动刀盘6沿工作台行走的方向旋转，旋转的刀体5对阴极炭块I侧部进行划痕加工。本实用新型根据不同电解槽筑炉的阴极炭块的型号，通过控制刀体5的长度，调整每条拟加工划痕深度。本实用新型通过调节刀体5与刀体5之间的距离，完成需加工划痕宽度。本实用新型刀体5是可以自由装卸，通过调节刀具压紧螺栓7实现刀体更换。本实用新型加工阴极炭块划痕,省时省力,材料可有效回收利用。