专利名称：装饰用石膏线条生产装置的制作方法现有的装饰用石膏线条大都采用人工手工生产制作，其加工过程是:将模具平放在工作台上，用毛刷来回清理模具上的灰尘，再来回涂脱模剂；然后用勺子把已调好的石膏浆灌入到模具上，一边灌浆，一边用手来回扫压以进一步去除气泡，然后再在石膏浆上均匀铺设玻璃纤维丝或网格布，并经多次灌浆和铺设玻璃纤维丝后(每次灌浆工人都要用收在石膏浆上来回扫压确保去除气泡)，用背面成型刮板反复刮削石膏线模具上的石膏浆，使背面平整光滑，用削刀将溢向两斜边的浆料削掉，放置一段时间，石膏失水凝聚后脱模取出，然后搁置让其自然风干。采用人工生产制作装饰用石膏线条存在以下问题:1、装饰用石膏线条质量因工人的生产操作熟练程度不同而不同，生产质量不稳定；2、劳动强度大，生产效率低下，难以适应现代化建设对装饰用石膏线条的需求；3、经常会出现废品，浪费材料；4、由于生产过程中工人的手直接接触石膏浆，影响工人的健康。发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装饰用石膏线条生产装置，既能保证装饰用石膏线条的生产效率和生产质量，又可以降低工人的劳动强度，减少废品的产生。本实用新型采用的技术方案是:装饰用石膏线条生产装置，包括机架、多个石膏线条模具、模具清洗装置、浆料搅拌器、注浆器、背面成型刮板和背面成型压辊，机架上设有传动装置，石膏线条模具设在传动装置上，机架上方沿传动装置的传动方向上设有多个模具清洗装置、多个注浆器、多个网格布放置装置、多个背面成型刮板和背面成型压辊。上述的装饰用石膏线条生产装置中，所述机架上方每个注浆器后面均设有一刮边刀。上述的装饰用石膏线条生产装置中，还包括空模具放置平台，空模具放置平台通过空模具滑入架与机架的前端连接，机架对应于空模具放置平台处设有限定轮。上述的装饰用石膏线条生产装置中，还包括成型模具处置平台，成型模具处置平台通过成型模具滑出架与机架尾端连接，机架对应于成型模具处置平台处设有成型模具离架推送器。上述的装饰用石膏线条生产装置中，所述注浆器的入口与浆料搅拌器出口连接，浆料搅拌器入口与定量给送装置出口连接。以现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用流水线的生产方式替代手工制作，提高了装饰用石膏线条生产的生产效率，保证了装饰用石膏线条的生产质量的稳定性，减轻了工人的劳动强度，并且减少了废品的产生。[0010]图1是本实用新型的整体布局结构图。图2是本实用新型的工作流程图。图3是本实用新型的皮带传动装置结构图。图4是本实用新型的石膏线条模具的主视图。图5是本实用新型的石膏线条模具的仰视图。图6是本实用新型的石膏粉定量进给装置结构图。图7是本实用新型的浆料搅拌器主视图。图8是图7中A-A剖视图。图9是本实用新型的注浆器主视图。图10是本实用新型的注浆器俯视图。图11是本实用新型的模具离架推送装置结构图。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，本实用新型包括空模具放置平台1、机架3、多个石膏线条模具4、模具清洗装置9、注浆器10、背面成型刮板13、背面成型压辊14和成型模具处置平台18，所述空模具放置平台I通过空模具滑入架2与机架3的前端连接，机架3对应于空模具放置平台I处设有限定轮7。机架3上设有传动装置，石膏线条模具4设在传动装置上；所述传动装置包括滚筒5和皮带传动装置8组成；机架3上方沿传动装置的传动方向上设有多个模具清洗装置9、四个注浆器10、四个刮边刀11、四个网格布放置装置12、两个背面成型刮板13和背面成型压辊14。所述注浆器10的入口与浆料搅拌器19的出口 19-5连接，浆料搅拌器19入口与定量给送装置20出口连接。所述成型模具处置平台18通过成型模具滑出架17与机架3尾端连接，机架3对应于成型模具处置平台18处设有成型模具离架推送器16。如图3所示，本实用新型的传动装置中的皮带传动装置8，包括主动皮带轮8-1、从动皮带轮8-2、托滚8-5和平带8-3，所述的主动皮带轮8-1和从动皮带轮8_2安装在机架3上，主动皮带轮8-1和从动皮带轮8-2之间设有托滚8-5，主动皮带轮8-1的轴线、从动皮带轮8-2的轴线和托滚8-5的轴线平行，平带8-3安装在主动皮带轮8-1和从动皮带轮8_2上，平带8-3内侧上表面支撑在托滚8-5上，平带的外侧设有拨齿8-4。如图4、5所示，本实用新型的石膏线条模具4包括模具体4-1和传动部分4_2，所述的传动部分4-2包括沿模具体长度方向平行设置的侧板4-3以及垂直于侧板4-3设置的多个间架4-4，间架4-4之间的间距与平带传动装置8的平带8-3上的拨齿8_4之间的间距相同。石膏线条模具4的底部平整，且与模具体8-1上两边外沿线的高度一致。上述石膏线条模具4可以在现有的人工制作时用的模具，在模具腹腔内安装一个如附图4、5所示的底部制作而成。在同一生产流程中所使用的石膏线条模具4，其宽度和背面成型波纹，底部与模具体两边外沿线间的高度一致。如图6所示，本实用新型的石膏粉定量进给装置20由支架20-3、储粉罐20_2、限流锥塔20-6、调节臂20-5、输粉槽20-7、抖动架20_4和抖动臂20_1组成，石膏粉存储在储粉罐20-2内，因自重向下流动，在调节臂20-5的控制下，限流锥塔20-6定量向输粉槽输送石膏粉，如果因石膏粉板结或架空而不下流，摇动抖动臂20-1使抖动架20-4抖动,达到使得石膏粉下流的目的。如图7、8所示，本实用新型的浆料搅拌器19包括搅拌桶19-1、搅拌叶19_2和推进器叶片19-4，搅拌桶19-1内孔呈梅花状，搅拌桶19-1的入料口 19-6设有防溢圈19_7 ;搅拌叶19-2和推进器叶片19-4设在搅拌轴19-3上，搅拌轴19_3设在搅拌桶19_1内，位于搅拌桶19-1内孔的中央，搅拌轴19-3与电机连接。搅拌桶19-1内孔设置成为梅花状，可防止浆料沿搅拌轴的旋转方向从搅拌桶19-1的桶壁上窜。如图9、10所示，本实用新型的注浆器包括注浆筒10-1、挡浆翼片10-5、刮桨板10-4和限浆板10-2，注浆筒10-1的上端设有注浆口 10-6，下端设有出浆口 10_3，所述挡浆翼片10-5设置在出浆口 10-3的两侧，所述的限浆板10-2设在出浆口 10-3的上方，所述刮浆板10-4设在注浆筒10-1上，出浆口 10-2的背面。根据石膏线条模具4所需的浆量推入或拉出限浆板10-2来调节出浆口 10-3的出浆量；挡浆翼片10-5用于挡住出浆口 10-3流出的浆料，使其不能从石膏线条模具4的两侧溢出；刮浆板10-4可将浆料按石膏线条模具4的弧度和花纹刮匀，注浆口 10-3和图7、8所示的浆料搅拌器19的出口 19-5连接。如图11所示，本实用新型的成型模具离架推送器由推送架16-1、杠杆16-2、限定轮16-3、回位弹簧16-4、滑轮16-5和拉绳16_6组成，当切割刀13将装饰用石膏线条切断后，石膏线条进入到机架3上对应于成型模具处置平台18的位置，拉动杠杆16-2，拉绳16-6通过滑轮16-5带动推送架16-1移动，推动架16_1上的限定轮16_3推动成型后的石膏线条滑出滚筒5，进入成型模具滑出架17。下面结合工作流程对本实用新型作进一步的说明。如图2所示，设备启动后，空的石膏线条模具4从空模具放置平台I上推入到空模具滑入架2，滑落在机架3上，滚筒5托住石膏线条模具4，限定轮7限定石膏线条模具4不再向前滑行，空的石膏线条模具4被滚筒5带动前行，进入带有拨齿8-4的平带8-3上，由主动皮带轮8-1带动移动，空的石膏线条模具4经四个注浆器10、四个刮边刀11、四个网格布放置装置12、两个背面成型刮板13和背面成型压辊14。其间完成工序为:空模注浆、放置两层网格布、装饰用石膏线条背面成型。石膏线条模具4在机架3上继续输送，到达机架3尾端后，切割刀13将装饰用石膏线条切断，然后由成型模具离架推送器16将石膏线条模具4推入成型模具滑出架17，而后放置在成型模具处置平台18上。本实用新型设置四个注浆器10、四个刮边刀11和四个网格布放置装置12，是为了保证石膏线条连续生产而设立的，工作时，由于石膏浆料具有凝固黏贴性，注浆器10、刮边刀11和网格布放置装置12需要经常清洗，生产时两注浆器10、刮边刀11和网格布放置装置12工作，其余两注浆器10、刮边刀11和网格布放置装置12待清洗。