一种茶叶光波自动生产线的制作方法 【技术领域】。 [0002]现有技术中，已有茶叶自动化流水生产线，也有采用微波技术的，但都有各自的局限性，类似在先专利号为:200720029292.7的一种精制茶叶生产线专利，在提高生产效率的情况下，主要在生产线中增设了静态目视选别机和动态目视选别机，旨在通过人工选别的方式提高原料和成品的精度，侧重点完全在一个“精”上面，未能充分考虑整个生产线其他可以改进的细节方面；类似在先专利号为:200520034403.4的茶叶生产线专利，主要阐述了各个设备之间的合理组合，达到较佳工作状态，主要突显了单个机械设备的具体功能，未能在整个生产线中考虑各个设备组合能达到的效果，在宏观调控整个生产线的方面考虑不是很足。
[0003]本实用新型很好地兼顾了整个生产线的控制和局部细节方面的加强，提供了一种结构简单，生产效率高，生产线控制灵活，产品品质可按标准分级定级，分高中低三档成品。
[0004]为达到以上目的本实用新型是采用的技术方案是:本实用新型由茶叶光波多功能机(I)、低噪声轴流式通风机(2)、茶叶风选机(3)、摊凉回软机(4)、茶叶自动计量称(5)、提升机(6)、茶叶自动揉捻机(7)、揉捻机和烘干机控制主机箱(8)、茶叶炒干机(9)、烘干机
(10)、智能色选机(11)、茶叶光波多功能机(I)、自动包装机(12)、连接各部分机械的输送半成品茶叶的Z型输送机(13)组成。
[0005]所述的茶叶光波多功能机(I)根据实际需要的产出量可由单个或多个该设备构成。当有多个茶叶光波多功能机(I)构成时，可根据实际需要运作其中的一个或多个该设备。
[0006]所述的茶叶自动揉捻机(7)由单个或多个揉捻桶构成。根据实际的流水线生产量，通过揉捻机控制主机箱(8)，来控制由单个或多个揉捻桶进行工作。
[0007]所述的茶叶炒干机(9)为4组该设备构成。其中第一组用火加温，达到炒干失水作用，第二组常温达到回软作用，第三组再用火加温，再次达到炒干失水作用，第四组常温达到回软作用，
[0008]所述的烘干机(10)根据实际需要的产出量可由单个或多个该设备构成。当有多个烘干机(10)构成时，可根据实际需要运作其中的一个或多个该设备。
[0009]所述的Z型输送机(13)连接着各个设备，在输送茶叶的同时，整个Z型输送机
(13)有通风降温设备，降低半成品茶叶从上一个设备出来后的温度，以最佳温度进入下一个生产环节。




[0010]图1为本实用新型最佳实施方式的生产线架构示意图；
[0011]图中箭头方向为茶叶的运作方向。
[0012]


[0013]如图1所示:经过摊青的茶叶通过Z型输送机(13)直接进入茶叶光波多功能机
(I)进行杀青，茶叶光波多功能机(I)设置端将温度设置到120— 130°C状况下，且按下预热按钮，将模式设置为杀青模式，通过显示，达到预热温度时，按下微波开始按钮，进行微波杀青，在此环节可根据实际的加工生产量，用一台或多台茶叶光波多功能机(I);由于刚完成杀青的茶叶温度很高，在进行摊凉回软环节之前，先通过低噪声轴流式通风机(2)将茶叶温度降到摊凉回软环节的较佳状态；再通过Z型输送机(13)输送至茶叶风选机(3)，通过风力和重力的原理，去掉混在茶叶中的细小沙石、杂质和前几个环节产生的小的茶叶碎片，以提高茶叶的整体质量；再通过Z型输送机(13)输送至摊凉回软机(4)，在输送的同时利用的Z型输送机(13)通风设备再次让茶叶达到降温目的，摊凉回软完成的茶叶通过Z型输送机(13)输送至茶叶自动计量称(5);根据实际生产的量调节每次需要通过提升机(6)提升茶叶的重量；提升至茶叶自动揉捻机(7)的揉捻桶，根据实际生产量，通过控制揉捻机和烘干机控制主机箱(8)来确定需要工作的揉捻桶的数量；通过茶叶自动揉捻机(7)自带的震动带将茶叶输送至Z型输送机(13)，再通过Z型输送机(13)输送至第一台茶叶炒干机(9)，第一台茶叶炒干机(9)需要加温在50-60°C，加温利用天然气和电结合的原理可以无烟味和减少粉尘，之后茶叶通过Z型输送机(13)输送至第二台茶叶炒干机(9)，第二台茶叶炒干机(9)不加温，而是常温通过，起到回软的作用，再之后茶叶通过Z型输送机(13)输送至第三台茶叶炒干机(9)，第三台茶叶炒干机(9)需要加温至30-40°C，接着还是通过Z型输送机(13)输送至第四台茶叶炒干机(9)不加温，在整个这个环节Z型输送机(13)在输送的同时也通过局部通风降温设备给茶叶降温，在通过四台茶叶炒干机(9)的过程中茶叶主要是做形，失水率达到65%-80% ;此后茶叶经Z型输送机(13)输送至烘干机(10)达到最终失水率90%，根据实际生产量，通过控制揉捻机和烘干机控制主机箱(8)来确定需要工作的烘干机的数量，烘干机(10)自带除尘装置，再次除尘确保产品品质；接着茶叶通过Z型输送机
(13)输送至智能色选机(11)，至智能色选机(11)按照单叶不带梗、带梗短、带梗长来分类，同时在根据带梗长短来分类的基础上，再根据颜色差异分类；再经Z型输送机(13)输送至茶叶光波多功能机(I)进行提香，需将模式设置为提香模式，又一次提升的产品的品质；最后是通过人工检验定级后通过Z型输送机(13)输送至自动包装机(12)，按相应规格进行产品包装，得到成品，整个生产线兼顾了整体控制和局部细节方面的加强，提供了一种结构简单，生产效率高，生产线控制灵活，产品品质可按标准分级定级，分高中低三档成品。