固态物料发酵罐的制作方法[0002]生物工程产品包括生物药物、生物化学品、生物燃料、酿造食品(饮料等等)，与国计民生息息相关，这些产品的研究开发与制造，都离不开发酵罐。[0003]固体发酵是指在没有或几乎没有自由流动水存在的状态下，在有一定湿度的水不溶性基质中，通入一定量的氧气，用一种或多种微生物的生物反应过程。现有技术中固态发酵具有广泛地应用前景，但目前固态物料发酵大多采用转轴卧式发酵装置，通过螺旋搅拌桨叶的转动，推动固态物料向发酵装置的一端运动，在物料输送过程中物料翻动力度不够，造成混料不均，导致发酵不彻底或无法继续发酵，发酵效率低，其实际应用受到限制，仍存在改进空间。实用新型内容[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种混料搅拌更为均匀彻底且发酵效率高的固态物料发酵罐。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种固态物料发酵罐，包括罐体和搅拌装置，罐体上开设有进料口和出料口，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、位于罐体内的搅拌螺杆和搅拌叶，搅拌电机位于罐体上方，搅拌杆一端与搅拌电机传动连接且另一端伸入罐体内并依次与搅拌螺杆和搅拌叶相连，罐体内还设置有搅拌管，搅拌管与罐体之间固定连接有支撑部，搅拌螺杆穿设于搅拌管内，搅拌叶位于搅拌管下方。[0006]通过采用上述技术方案，在进料口内添加物料，由于搅拌管位于罐体中部位置，物料进到罐体内后，经搅拌管与罐体之间的空间落入罐体底部，此时物料先通过搅拌叶剪切并初步混料；搅拌管位于搅拌叶上方，且搅拌螺杆穿设在搅拌管内，搅拌螺杆与搅拌管之间起到输送物料的作用，将搅拌叶处经过初步剪切混料后的物料经由搅拌螺杆转动并输送，将物料从罐体底部输送至搅拌管上方后溢出，重新落回罐体底部，如此反复循环，将固态物料混料搅拌更为均匀和彻底，有效提高了发酵效率。[0007]本实用新型进一步设置为，所述搅拌螺杆包括杆体和设于杆体外表面上的呈螺旋线形的螺纹，杆体的外径自搅拌电机一侧至搅拌叶一侧逐渐减小，螺纹的外径与搅拌管的内径相同，搅拌管、杆体和螺纹之间形成有螺道。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌叶一侧经过初步剪切混料后的物料通过在螺道内输送并从搅拌管上方溢出，重新落回罐体底部，由于杆体的外径自搅拌电机一侧至搅拌叶一侧逐渐减小，螺纹的外径与搅拌管的内径相同，使得靠近搅拌叶一侧的螺道较远离搅拌叶一侧的螺道要大，因此物料在螺道内输送的同时还被搅拌螺杆和搅拌管碾压混料，进一步增强了物料的混料效果，提高发酵效率。
[0009]本实用新型进一步设置为，所述罐体外侧设置有隔热层，在隔热层和罐体之间还设置有夹套，夹套对应罐体下方一侧设置有冷却水进口，夹套对应罐体上方一侧设置有冷却水出口。
[0010]通过采用上述技术方案，在罐体外侧设置隔热层，避免在一些特别炎热或者特别寒冷的区域，罐体内温度容易受到环境温度的影响而影响发酵的正常进行；而在隔热层和罐体之间设置夹套，夹套对应罐体下方一侧设置有冷却水进口，夹套对应罐体上方一侧设置有冷却水出口，可通过在夹套内通冷却水来为罐体降温，满足一定的发酵温度要求，且冷却水进口位于冷却水出口的下方，使得在向夹套内通冷却水时，冷却水自下而上流动更为缓慢，冷却效果更好，且冷却水利用效率更高。
[0011]本实用新型进一步设置为，所述冷却水进口和冷却水出口之间连接有导管，导管对应冷却水进口和冷却水出口位置分别设置有阀门，且在两阀门之间设置有水泵。
[0012]通过采用上述技术方案，在冷却水进口和冷却水出口之间设置有水池装置和水泵，且均通过导管来连接，导管对应冷却水进口和冷却水出口位置分别设置有阀门，可根据需要来开启阀丨]和水栗来向夹套内通冷却水，方便控制。
[0013]本实用新型进一步设置为，所述罐体上设置有视镜。
[0014]通过采用上述技术方案，罐体上设置有视镜，通过视镜可直观观察到罐体内部的发酵情况，便于对发酵进程的掌控。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该固态物料发酵罐通过搅拌管和搅拌螺杆的设置，将物料循环输送混料并搅拌，使得物料的混料搅拌更为均匀和彻底，有效提高发酵效率。



[0016]图1为本实用新型固态物料发酵罐的结构示意图。
[0017]附图标记:1、罐体；11、进料口 ；12、出料口 ；21、搅拌电机；22、搅拌杆；23、搅拌螺杆；231、杆体；232、螺纹；24、搅拌叶；25、搅拌管；26、支撑部；27、螺道；3、夹套；4、隔热层；
5、水泵；6、阀门；7、视镜。

[0018]参照图1对本实用新型固态物料发酵罐实施例做进一步说明。
[0019]如图1所示，本实用新型固态物料发酵罐包括罐体1，罐体I上方设置有进料口
11、下方设置有出料口 12，在罐体I正上方设置有搅拌电机21，搅拌电机21传动连接有搅拌杆22，搅拌杆22从罐体I正上方伸入至罐体I内部，并且搅拌杆22在罐体I内部依次连接有搅拌螺杆23和搅拌叶24，罐体I中间部位设置有中空的搅拌管25，搅拌管25通过支撑部26固定在罐体I内，该支撑部26可以是几根架设在罐体I内部的连接柱，而搅拌螺杆23穿设在搅拌管25内并与搅拌管25过渡配合(此处需说明的是，搅拌管和搅拌螺杆的直径大小和长度大小均根据罐体的大小和实际生产应用中的需求而定，在此不做限定)，搅拌叶24位于搅拌管25下方，搅拌杆22、搅拌螺杆23、搅拌叶24和搅拌管25均呈同轴心设置，通过搅拌电机21驱动并带动搅拌螺杆23和搅拌叶24，在进料口 11内添加物料，由于搅拌管25位于罐体I中部位置，物料进到罐体I内后，经搅拌管25与罐体I之间的空间落入罐体I底部，此时物料先通过搅拌叶24剪切并初步混料；搅拌管25位于搅拌叶24上方，且搅拌螺杆23穿设在搅拌管25内，搅拌螺杆23与搅拌管25之间起到输送物料的作用，将搅拌叶24处经过初步剪切混料后的物料经由搅拌螺杆23转动并输送，将物料从罐体I底部输送至搅拌管25上方后溢出，重新落回罐体I底部，如此反复循环，将固态物料混料搅拌更为均匀和彻底，有效提高了发酵效率；作为改进，杆体231的外径自搅拌电机21—侧至搅拌叶24 —侧逐渐减小，螺纹232的外径与搅拌管25的内径相同，使得靠近搅拌叶24 —侧的螺道27较远离搅拌叶24 —侧的螺道27要大，搅拌叶24 —侧经过初步剪切混料后的物料通过在螺道27内输送并从搅拌管25上方溢出，重新落回罐体I底部，因此物料在螺道27内输送的同时还被搅拌螺杆23和搅拌管25碾压混料，进一步增强了物料的混料效果，提高发酵效率。
[0020]在罐体I外侧设置隔热层4，避免在一些特别炎热或者特别寒冷的区域，罐体I内温度容易受到环境温度的影响而影响发酵的正常进行；而在隔热层4和罐体I之间设置夹套3，夹套3对应罐体I下方一侧设置有冷却水进口，夹套3对应罐体I上方一侧设置有冷却水出口，可通过在夹套3内通冷却水来为罐体I降温，满足一定的发酵温度要求，且冷却水进口位于冷却水出口的下方，使得在向夹套3内通冷却水时，冷却水自下而上流动更为缓慢，冷却效果更好，且冷却水利用效率更高。
[0021]在冷却水进口和冷却水出口之间设置有水池装置和水泵5，且均通过导管来连接，导管对应冷却水进口和冷却水出口位置分别设置有阀门6，可根据需要来开启阀门6和水泵5来向夹套3内通冷却水，方便控制。
[0022]罐体I上设置有视镜7，通过视镜7可直观观察到罐体I内部的发酵情况，便于对发酵进程的掌控。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。