一种麸曲生产的制造方法 [0002] 在芝麻香型白酒的酿造过程中，麸曲制造是其中的一个重要的步骤。制造麸曲时， 需要将麦麸、酒糟及和水的混合物放入曲种后拌匀，后通入蒸汽，在合适的温度下发酵制成 麸曲。通常要先将混合好的曲料投入制曲池中，在发酵过程中需对曲料进行多次翻拌以使 上下层混合均匀，最后将制成的麸曲从制曲池中取出。采用这种工艺，容易出现曲料翻拌不 均匀的状况，制造出来的麸曲质量不稳定，生产效率较低。
[0003] 本实用新型的目的是提供一种麸曲生产机，使用该麸曲生产机可取的质量稳定的 麸曲，能实现出曲的自动化、能节省人力。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型包括机架，其结构特点是所述机架上安装有一个圆 筒结构的制曲室，制曲室的顶部和底部密封，制曲室的中心设有坚向设置的主轴，主轴上转 动连接有周边与制曲室内壁密封配合且由动力装置驱动的制曲圆盘，制曲圆盘位于制曲室 的中部，主轴上位于制曲圆盘上方的部位固设有固定圆盘，固定圆盘的边沿处连接有保护 圆筒，保护圆筒的下边沿与制曲圆盘为密封配合，制曲圆盘上密布透气孔，制曲圆盘将制曲 室分隔为上下两部分，分别是位于上方的麸曲制造腔和位于下方的的蒸汽通入腔，蒸汽通 入腔与蒸汽通入管连通，麸曲制造腔与排汽管连通，制曲室的侧壁上设有与麸曲制造腔连 通的进料口和出料口，出料口的下边沿靠近制曲圆盘，制曲室内位于制曲圆盘上方的位置 设有出曲装置。 [0005] 所述动力装置包括安装在制曲室侧壁上的主电动机，由主电动机驱动制曲圆盘转 动，制曲室的内部侧壁上转动连接有托轮，托轮沿制曲室的圆周方向间隔设置有多个，制曲 圆盘的底面上设有与托轮配合的轨道。
[0006] 所述出曲装置包括设在制曲室内沿制曲圆盘的径向设置的螺旋安装架，螺旋安装 架的一端靠近保护圆筒，螺旋安装架的另一端穿出制曲室侧壁上的坚向开口后伸向外部， 螺旋安装架的位于制曲室内的一端连接有第一升降装置，螺旋安装架的位于制曲室外的一 端连接有第二升降装置，螺旋安装架包括位于制曲室内的内封板、位于制曲室外的外封板 和连接两封板的后挡板，内封板和外封板之间转动连接有螺旋轴，螺旋轴由安装在螺旋安 装架上的动力机驱动其转动，螺旋轴上连接有螺旋叶片，螺旋叶片上靠近内封板一端的部 位开设有多处透料口。
[0007] 所述内封板靠近保护圆筒的一侧连接有前壁板、后壁板、上壁板，三块壁板和内封 板一起形成扣在保护圆筒侧壁上的下部开口的护罩，前壁板与内封板之间的夹角为钝角， 内封板、前壁板、后壁板、上壁板的边沿处设有由橡胶或硅胶制成的密封条，外封板靠近制 曲室侧壁的一侧连接有前护板、后护板、上护板，三块护板和外封板一起形成下部开口的罩 壳，罩壳伸向制曲室内并在其边沿处连接有与制曲室的内壁相贴合的用于封堵坚向开口的 封口板制曲室的侧壁上设有可供罩壳伸入并在其内上下活动的泄料通道。
[0008] 所述第一升降装置包括坚向设置的转动丝杠，转动丝杠的下端转动连接于设在保 护圆筒侧壁上的连接板上，制曲室的顶壁上安装有转动装置，转动丝杠的上端转动连接在 该转动装置上并由其驱动，上壁板上设有可供转动丝杠穿过的通孔并在通孔处固装有与转 动丝杠配合的丝杠螺母；所述第二升降装置包括两坚向设置的滑动杆和设在两滑动杆之间 的坚向设置的驱动丝杠，制曲室侧壁上靠近顶部的部位设有顶部安装架，制曲室侧壁上位 于制曲圆盘相对下方的部位设有中部安装架，滑动杆的上下两端分别固接在顶部安装架和 中部安装架上，驱动丝杠的下端转动连接在中部安装架上，顶部安装架上安装有驱动装置， 驱动丝杠的上端转动连接在该驱动装置上并由其驱动，外封板的外侧连接有连接架，连接 架上固装有两个与滑动杆配合的滑动套和一个与驱动丝杠配合的丝杠螺帽；转动装置包括 转动壳体，转动壳体内转动连接有相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，与从动锥齿轮连接 的动力输出轴与转动丝杠的上端相连接，驱动装置包括驱动壳体，驱动壳体内转动连接有 相啮合的主动伞齿轮和从动伞齿轮，与从动伞齿轮连接的动力输出轴与驱动丝杠的上端相 连接，主动锥齿轮与主动伞齿轮之间连接有同步转轴，主动伞齿轮上设有主动转轴并由安 装在制曲室顶部的动力机驱动其转动。
[0009] 所述后挡板的下部向前弯曲形成弯曲部，该弯曲部前端均布有多个破碎叉齿。 [0010] 采用上述结构后，可将曲料从进料口投入到麸曲制造腔内，在制曲圆盘上摊匀，从 蒸汽通入管通入蒸汽进行制曲，制曲完成后，启动出曲装置，同时制曲圆盘转动，可将制曲 圆盘上的麸曲输送出去；整个制曲室为密闭空间易于进行温湿度控制，因此能取得质量稳 定的麸曲，由于出曲可实现自动化，省去了原来使用人工出曲的过程，能节省人力。转动装 置在工作时，主电动机的动力输出轴转动，可驱动制曲圆盘转动，托轮与轨道配合，可将制 曲圆盘托起并使制曲圆盘顺利的转动；在制曲圆盘的转动过程中，螺旋安装架上的后挡板 不断地将制曲圆盘上的曲料刮起，由于螺旋轴可在动力机的驱动下转动，螺旋轴上连接的 螺旋叶片随之转动，它可以将由后挡板刮起后的曲料从制曲室的内部向外部输送，螺旋安 装架的两端连接有第一升降装置和第二升降装置，在无需使用时，可以将该出曲装置升起， 以便于进行翻曲等其它的工序，螺旋叶片上靠近内封板一端的部位开设有多处透料口，是 因为制曲圆盘中心部位的曲料湿度较大，这种结构可防止曲料粘连在螺旋叶片上，该出曲 装置采用螺旋推动的方式进行出曲，工作效率较高，功耗低，使用效果好；内封板靠近保护 圆筒的一侧连接有前壁板、后壁板、上壁板，三块壁板和内封板一起形成扣在保护圆筒侧壁 上的下部开口的护罩，可防止曲料进入护罩内，保护其内部结构的正常运行，前壁板与内封 板之间的夹角为钝角，前壁板与保护圆筒之间的夹角即为锐角，靠近前壁板的曲料可顺前 壁板进入螺旋叶片的位置，保证不会有不能出曲的死角；后挡板的下部向前弯曲形成弯曲 部，此弯曲部可将曲料向上铲起，减小阻力，内封板、前壁板、后壁板、上壁板的边沿处设有 由橡胶或硅胶制成的密封条，具有更好的密封效果，外封板连接前护板、后护板、上护板形 成罩壳结构，罩壳伸向制曲室内并在其边沿处连接有用于封堵坚向开口的封口板，制曲室 的侧壁上设有可供罩壳伸入并在其内上下活动的泄料通道，在出曲时，曲料可过罩壳顺利 的进入泄料通道；第一升降装置和第二升降装置均采用丝杠传动的方式，可使该出曲装置 在升降时运行平稳，转动装置与驱动装置之间设有同步转轴，可保证螺旋安装架的两端同 步升降；后挡板的弯曲部前端均布有多个破碎叉齿，破碎叉齿可对结块的曲料进行破碎，利 于出曲。
[0011] 综上所述，本实用新型可实现自动化生产，更具有能取得质量稳定的麸曲、节省人 力的优点效果。




[0012] 下面结合附图对本实用新型的
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2是本实用新型中出曲装置的结构示意图；
[0015] 图3为图2中沿A-A方向剖切后的结构示意图；
[0016] 图4为图2中沿B-B方向剖切后的结构示意图；
[0017] 图5是本实用新型中第二升降装置的结构示意图；
[0018] 图6是本实用新型中转动装置和驱动装置的内部结构示意图。

【具体实施方式】
[0019] 如图1所示，该麸曲生产机包括机架1，机架1上安装有一个圆筒结构的制曲室2， 制曲室2的顶部和底部密封，制曲室2的中心设有坚向设置的主轴5,主轴5上转动连接有 周边与制曲室2内壁密封配合且由动力装置驱动的制曲圆盘6,制曲圆盘6位于制曲室2的 中部，主轴5上位于制曲圆盘6上方的部位固设有固定圆盘7,固定圆盘7的边沿处连接有 保护圆筒8,保护圆筒8的下边沿与制曲圆盘6为密封配合。制曲圆盘6上密布透气孔，制 曲圆盘6将制曲室2分隔为上下两部分，分别是位于上方的麸曲制造腔和位于下方的的蒸 汽通入腔，蒸汽通入腔与蒸汽通入管连通，麸曲制造腔与排汽管连通，制曲室2的侧壁上设 有与麸曲制造腔连通的进料口 89和出料口 46,出料口 46的下边沿靠近制曲圆盘6,制曲室 2内位于制曲圆盘6上方的位置设有出曲装置88。
[0020] 如图1所示，上述动力装置包括安装在制曲室侧壁上的主电动机84,制曲圆盘6底 面均匀环布有多个拨动柱85,主电动机84的动力输出轴上装有水平设置的拨动轮86,拨动 轮86为圆盘结构，拨动轮86的周边均匀环设有多个与拨动柱85对应的缺口，缺口与拨动 柱相配合，拨动轮转动时可向前推动拨动柱，从而驱使制曲圆盘6转动。主电动机84与制 曲圆盘6之间还可以采用其他的传动方式。其中一种实施方式为：制曲圆盘6的底部固接 有齿圈，主电动机84的动力输出轴上安装有与齿圈啮合的齿轮，从而实现对制曲圆盘6的 驱动。其中另一种实施方式为：主电动机84的动力输出轴上安装有摩擦轮，摩擦轮与制曲 圆盘6的边沿接触，从而实现对制曲圆盘6的驱动。制曲室2的内部侧壁上转动连接有托 轮90,托轮90沿制曲室2的圆周方向间隔设置有多个，制曲圆盘6的底面上设有与托轮90 配合的轨道91。
[0021] 如图2、图3、图4所示，上述出曲装置88包括制曲室2、设在制曲室2的中心的主 轴5、转动连接在主轴5上的制曲圆盘6、固设在主轴5上位于制曲圆盘6上方的固定圆盘 7、连接在固定圆盘7边沿处的向制曲圆盘6延伸的保护圆筒8,制曲室2的出料口为坚向 开口 46,坚向开口 46的下边沿靠近制曲圆盘6。制曲室2内沿制曲圆盘6的径向设有螺旋 安装架47,螺旋安装架47的一端靠近保护圆筒8,螺旋安装架47的另一端穿出制曲室2侧 壁上的坚向开口 46后伸向外部。螺旋安装架47的位于制曲室2内的一端连接有第一升降 装置，螺旋安装架47的位于制曲室2外的一端连接有第二升降装置。螺旋安装架47包括 位于制曲室2内的内封板48、位于制曲室2外的外封板49和连接两封板的后挡板50。内 封板48靠近保护圆筒8的一侧连接有前壁板51、后壁板52、上壁板53,三块壁板和内封板 48 -起形成扣在保护圆筒8侧壁上的下部开口的护罩，前壁板51与内封板48之间的夹角 为钝角。内封板48、前壁板51、后壁板52、上壁板53的边沿处设有由橡胶或硅胶制成的密 封条（图中未不出）。外封板49靠近制曲室2侧壁的一侧连接有前护板54、后护板55、上护 板56,三块护板和外封板49 一起形成下部开口的罩壳，罩壳伸向制曲室2内并在其边沿处 连接有与制曲室2的内壁相贴合的用于封堵坚向开口 46的封口板57。制曲室2的侧壁上 设有可供罩壳伸入并在其内上下活动的泄料通道58。后挡板50的下部向前弯曲形成弯曲 部，后挡板50的弯曲部前端均布有多个用于破碎曲料的破碎叉齿（图中未不出）。内封板48 和外封板49之间转动连接有螺旋轴59。内封板48上设有供螺旋轴59穿出的圆孔并在此 处固装有带座轴承，螺旋轴59的一端穿出内封板48后安装在带座轴承上，以实现螺旋轴59 在内封板48上的转动连接；外封板49上设有供螺旋轴59穿出的圆孔并在此处固装有带座 轴承，螺旋轴59的另一端穿出外封板49后安装在带座轴承上，以实现螺旋轴59在外封板 49上的转动连接。螺旋轴59由安装在螺旋安装架47上的动力机驱动其转动。该动力机为 安装在外封板49上的第一电动机60,螺旋轴59与第一电动机60的动力输出轴相连接。螺 旋轴59上连接有螺旋叶片61，由于曲料在靠近制曲圆盘中心的部分湿度较大，为了防止曲 料在螺旋叶片61上粘连，螺旋叶片61上靠近内封板48 -端的部位开设有多处透料口 62。
[0022] 如图4、图5、图6所示，上述第一升降装置包括坚向设置的转动丝杠63,转动丝杠 63的下端转动连接于设在保护圆筒8侧壁上的连接板64上，制曲室2的顶壁上安装有转动 装置65,转动丝杠63的上端转动连接在该转动装置65上并由其驱动，上壁板53上设有可 供转动丝杠63穿过的通孔并在通孔处固装有与转动丝杠63配合的丝杠螺母66。上述第二 升降装置包括两坚向设置的滑动杆67和设在两滑动杆67之间的坚向设置的驱动丝杠68， 制曲室2侧壁上靠近顶部的部位设有顶部安装架69,制曲室2侧壁上位于制曲圆盘6相对 下方的部位设有中部安装架70,滑动杆67的上下两端分别固接在顶部安装架69和中部安 装架70上，驱动丝杠68的下端转动连接在中部安装架70上，顶部安装架69上安装有驱动 装置71，驱动丝杠68的上端转动连接在该驱动装置71上并由其驱动，外封板49的外侧连 接有连接架72,连接架72上固装有两个与滑动杆67配合的滑动套73和一个与驱动丝杠68 配合的丝杠螺帽74。转动装置65包括转动壳体75,转动壳体75内转动连接有相啮合的主 动锥齿轮76和从动锥齿轮77,与从动锥齿轮77连接的动力输出轴与转动丝杠63的上端相 连接，驱动装置71包括驱动壳体78,驱动壳体78内转动连接有相啮合的主动伞齿轮79和 从动伞齿轮80,与从动伞齿轮80连接的动力输出轴与驱动丝杠68的上端相连接，主动锥齿 轮76与主动伞齿轮79之间连接有同步转轴81，主动伞齿轮79上设有主动转轴83并由安 装在制曲室2顶部的动力机驱动其转动，该动力机为第二电动机82。
[0023] 转动装置在工作时，主电动机84的动力输出轴转动，带动拨动轮86转动，拨动轮 86在转动时可拨动设在制曲圆盘6上的拨动柱85,制曲圆盘6转动，托轮90与轨道91配 合，可将制曲圆盘6托起并使制曲圆盘6顺利的转动。
[0024] 出曲装置88在工作时，制曲圆盘6在动力装置的驱动下转动，出曲装置88与制曲 圆盘6做相对运动，螺旋安装架47上的后挡板50不断地将制曲圆盘6上的曲料刮起，螺旋 轴59在动力机的驱动下转动，螺旋轴59上连接的螺旋叶片61随之转动，螺旋叶片61可以 将由后挡板50刮起后的曲料从制曲室2的内部向外部输送，进入到制曲室2的侧壁上的泄 料通道58中。螺旋安装架47的两端连接有第一升降装置和第二升降装置，在进行翻曲等 其它工序时，可以将该出曲装置88升起。
[0025] 制造麸曲时，可将曲料从进料口 89投入到麸曲制造腔内，从制曲圆盘6的上方看， 制曲圆盘6做逆时针转动，出曲装置88可用作布曲。将曲料在制曲圆盘6上摊匀，从蒸汽 通入管通入蒸汽进行制曲，制曲完成后，启动出曲装置88,同时制曲圆盘6转动，可将制曲 圆盘6上的麸曲从出料口 46输送出去。