一种原料煤破碎系统的制作方法一种原料煤破碎系统 [0002]现有的原料煤破碎车间中，由于原料煤煤颗粒大小存在差异，其中有相当部分颗粒已经达到要求的细度，再次进入破碎机造成了能源浪费。另外在气候较湿的季节，往往因为煤颗粒大小不一，较细的煤颗粒将直接粘附在破碎机中，造成破碎机堵塞，降低实际破碎能力，提高能源费用。因此亟需研发一种经济合理的方法及系统来解决此系统处理问题。 [0003]实用内容 [0004]本实用新型的目的是解决在原料煤破碎过程中，由于煤颗粒差异及湿度较高的原料煤在破碎时使破碎机负载提高，甚至堵塞破碎机环节，影响生产等问题而提供一种原料煤破碎系统。本系统能有效的解决破碎时因煤颗粒差异以及湿度较高时破碎机堵塞甚至停机维修和负载加闻等问题，提闻破碎机使用效率，节省电费开支，提闻经济效益。 [0005]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种原料煤破碎系统，包括第一输送带、落煤仓、震动筛选机构、第二输送带、破碎机、第三输送带以及储料仓，所述震动筛选机构设于第一输送带的尾端处，落煤仓的入口设于震动筛选机构的下方，所述震动筛选机构与第二输送带的首端相连，第二输送带的尾端与破碎机的入口处相连，所述落煤仓的出口处设有溜槽，溜槽的末端与第三输送带的首端相连，所述破碎机的出口设于第三输送带的上方，第三输送带的尾端与储料仓连接。 [0006]该原料煤破碎系统的工作原理:首先将原料煤通过第一输送带输送至震动筛选机构中，经过筛选后，将颗粒小的原料煤筛选到落煤仓中，其中颗粒较大的原料煤经过第二输送带至破碎机中破碎后，从破碎机出口落到第三输送带上，其中落煤仓的出口的溜槽设于第三输送带上方，无需破碎机破碎的颗粒小的原料煤和经过破碎后的原料煤一起经过第三输送带输送至储料仓中。
[0007]作为优选，所述震动筛选机构包括支撑架、震动筛网以及电机，所述震动筛网倾斜安装在支撑架上。倾斜式的震动筛方便了原料煤在震动机构内的筛选。
[0008]进一步地,所述震动筛网的倾斜角度为15-45°。
[0009]上述原料煤破碎系统有效的解决破碎时因煤颗粒差异以及湿度较高时破碎机堵塞甚至停机维修和负载加高等问题，提高破碎机使用效率，节省电费开支，提高经济效益。




[0010]图1为本实用新型的结构示意图。


[0011〕 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]本实用新型所设计的一种原料煤破碎系统，包括第一输送带1、落煤仓2、震动筛选机构3、第二输送带4、破碎机5、第三输送带6以及储料仓7，所述震动筛选机构设于第一输送带的尾端处，落煤仓的入口设于震动筛选机构的下方，所述震动筛选机构与第二输送带的首端相连，第二输送带的尾端与破碎机的入口处相连，所述落煤仓的出口处设有溜槽，溜槽的末端与第三输送带的首端相连，所述破碎机的出口设于第三输送带的上方，第三输送带的尾端与储料仓连接。其中，所述震动筛选机构包括支撑架、震动筛网以及电机，所述震动筛网倾斜安装在支撑架上。倾斜式的震动筛方便了原料煤在震动机构内的筛选。所述震动筛网的倾斜角度为30。。
[0013]该原料煤破碎系统的工作原理:首先将原料煤通过第一输送带输送至震动筛选机构中，经过筛选后，将颗粒小的原料煤筛选到落煤仓中，其中颗粒较大的原料煤经过第二输送带至破碎机中破碎后，从破碎机出口落到第三输送带上，其中落煤仓的出口的溜槽设于第三输送带上方，无需破碎机破碎的颗粒小的原料煤和经过破碎后的原料煤一起经过第三输送带输送至储料仓中。上述原料煤破碎系统有效的解决破碎时因煤颗粒差异以及湿度较高时破碎机堵塞甚至停机维修和负载加高等问题，提高破碎机使用效率，节省电费开支，提高经济效益。
[0014]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。