专利名称：茶叶摊凉摇青机的制作方法摊放或称摊凉是绿茶，尤其是名优绿茶加工前必不可少的工序，茶叶经过适当的摊放可提高茶叶品质。如龙井茶鲜叶经过摊放后炒制，品质优于现采现制的茶叶，主要是因为摊放能使鲜叶发生一系列的理化特性变化，如部分蛋白质发生水解，氨基酸含量会增加； 结合态的芳香化合物降解为游离态成分，增加可挥发芳香物质，提高香气。随着鲜叶的化学变化，鲜叶的含水量也发生变化，细胞膨压减小，鲜叶脆性降低，鲜叶的可塑性增强。同时由于水分降低，杀青过程蒸发量减少，杀青锅锅温易于稳定，容易控制杀青质量，制成的茶叶颜色翠绿，鲜度好。如果茶叶采摘后未经过摊放即行加工，制成的干茶青气重。含水较多的肥壮芽叶和雨水叶，不经过摊放就加工，茶叶容易褐变，严重影响茶叶的色泽。目前，摊放的设备和方法有以下几种一、在地面放置竹制篾簟对茶鲜叶进行贮存和摊放，该方式所需的厂房面积大，卫生情况难以保证；二、帘架式设备，其设备包括框架和摊叶网盘两部分，但该设备网盘间湿度和温度易提高，须安装空调或通风、除湿设备，以保证贮放质量，同时需要手工翻动茶叶，耗费很多人力物力；三、贮青槽，其基本结构是在地面上开出的一条长槽，两边留出放置孔板的缺口，该方法受环境温度和湿度影响较大，卫生质量难以保证，且需要手工翻动茶叶，费时费力；四、车式设备，包括鼓风机和贮青小车，这种方法同样需要手动翻动茶叶，不能实现自动化加工，且效率低。
图1是本实用新型的结构简图；图2是本实用新型筒体、挡板、出料门的剖视结构简图。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型的茶叶摊凉摇青机，包括机架2、电机3、至少一个摇青筒1 ；所述摇青筒1包括出料门12、由金属网或金属多孔板制成的筒体11，所述筒体11的轴线倾斜设置其两端分别为进料端、出料端，其中进料端高于出料端，所述出料门12安装在出料端并通过出料门12封闭筒体11出料端；所述筒体11安装在机架2上，并通过电机3 驱动筒体11自转。在如图所示的实例中，设置有两个摇青筒1。为了提高筒体11的强度， 在如图所示的实例中，筒体11采用金属多孔板制成。加工时，鲜叶摊放于筒体11内，通过电机3间断或连续的驱动筒体11自转，进而带动茶叶翻转，筒体11内外的空气不断由金属网或多孔板的孔眼进行循环。筒体11倾斜布置，进料端高于出料端，随筒体11的转动，加工过程中，茶叶由进料端逐渐翻动至出料端， 出料端通过出料门12封闭，因此能避免茶叶在加工过程中翻动至筒体11外，加工完成后， 打开出料门12，随筒体11的转动，筒体11内的茶叶逐渐由出料端出料。因此，通过本实用新型的茶叶摊凉摇青机，可以实现对茶叶的摊凉与摇青作业过程，进料、出料方便，无需手工翻动茶叶，自动化程度高，可大大降低人力操作强度，并能有效提高对茶叶的摊凉与摇青效果，加工出的茶叶卫生、环保，通过加工工艺的固定，能保证茶叶品质的一致性，因此加工质量好。为了避免茶叶在翻动过程中，由进料端转移至出料端的时间足够，筒体11的倾斜角度较小，因此进一步防止茶叶由进料端翻动至筒体11外，同时为了进一步方便进料、出料，所述进料端设置有固定在筒体11上的环形挡板13，并由挡板13的通孔构成进料口 ；设置有料斗4、由料斗4经进料口延伸至筒体11内的进料管5 ；设置有输送槽6、由筒体11出料端下方延伸至输送槽6上方的出料滑槽7。在具有多个摇青筒1的情况下，为便于控制各个摇青筒1的进料情况，具有多根进料管5，每根进料管5对应连接一个摇青筒1，在各进料管5的入口端分别设置有一个闸板，通过闸板可控制各个摇青筒1中茶叶的进料多少，达到对各个摇青筒1中茶叶进料的合理控制。为了进一步提高加工效率，避免外界环境对加工过程的影响，在料筒11外部沿料筒11轴向设置有送风系统，此时，通过送风系统的工作，将风从筒体11筒壁上的孔眼吹入筒体11内，结合筒体11的旋转，强化摊放、摇青效果，加快工艺过程。送风系统可以是风管等机构，但为了方便调节，最好的，所述送风系统有一组沿料筒11轴向布置的风机10构成。为了进一步提高自动化程度，减少加工过程中的人工干预，设置有控制系统，所述电机3、风机10分别与控制系统相连。通过控制系统调节电机3的转速、调整风机10的功率，从而设置合适的转速、风量，能够模拟人工摊凉过程，使茶叶在最佳的时间范围内得到最好的加工效果，进一步提高加工质量。出料门12可以安装在筒体11上、也可以安装在机架2上，但由于出料门12外径与筒体11外径一致，体积、重量均较大，因此为了方便出料门12的开启，设置有与机架2螺纹配合的丝杆14，所述丝杆14 一端与出料门12轴向限位固定并转动配合、另一端设置有摇柄15或者通过传动机构与摇柄15相连，所述出料门12随丝杆14轴向运动并与筒体11接触固定。在如图所示的实例中，为了方便操作，丝杆14另一端通过皮带传动机构与摇杆15 相连，统一安装在机架2底部与操作人员手部高度相适应想位置。加工过程中，出料门12 随筒体11转动，出料时，通过摇动摇柄15带动丝杆14自转，通过丝杆14带动出料门12轴向运动，进而完成出料门12的开启和关闭。筒体11截面可以采用多边形或圆形，其与电机3的连接可以是直驱、也可以通过链传动、行星齿传动、皮带传动等，其与机架2的安装可以通过一端与机架2连接、一端与筒体11连接的轴，为了提高强度，可以在筒体11内的筒壁和轴之间设置支架；或者与电机3 相连的一端采用轴支撑，另一端采用安装在机架2上的滚轮支撑。但为了简化结构，所述筒体11为圆柱形，所述筒体11通过安装在机架2上的至少两对滚轮8支撑安装。采用直驱模式，电机3的转矩需求大，因此在如图所示的实例中，采用电机3通过传动机构带动筒体 11自转，同时为了进一步的简化结构，电机3通过皮带传动驱动其中一个滚轮8，并通过滚轮8与筒体11的接触形成摩擦传动，从而使得筒体11自转。为了提高筒体11的结构强度，延长其使用寿命，进一步的，所述筒体11两端分别设有滚动环16，在筒体11两端分别设置有一对滚轮8，并通过滚动环16与滚轮8相配合； 所述筒体11外壁设置有至少一个环形加强筋17、内壁设置有至少一组筋条18，所述加强筋 17数量和筋条18组数一致且两者位置相对应；组内各筋条18沿筒体11内壁圆周间隔并倾斜布置，所述筋条18所在平面与料筒11轴线相交。筋条18的设置除了可以提高筒体11 的强度外，还有利于筒体11自转过程中茶叶翻起，有利于摊凉、摇青作业；同时筋条18倾斜布置，通过对筒体11转动方向的控制，能方便的阻止茶叶从筒体11的进料端往出料端运动、或者加快茶叶从筒体11的进料端往出料端运动，从而强化工艺的可控性，方便茶叶的出料。为了对筒体11翻转过程中从筒壁孔眼落出的落料进行回收，所述筒体11的下方设置有收料斗9。为了强化筒体11内的气体流体，进一步的，所述出料门12由金属网或金属多孔板制成。在如图所示的实例中，出料门12由金属多孔板支撑。为了图形表达的清楚，在图1的筒体11、出料门12上未画出相应的孔眼。