专利名称：熔融纺芯鞘型异断面复合纤维及其制造方法为了杜绝仿冒品，商标布厂商近年来应厂商要求进行商标布的防 10伪研究，譬如在商标布上使用荧光防伪油墨与荧光防伪纤维等，其中， 荧光防伪纤维主要是在特殊光线下，纤维将呈现不同的颜色，以起到 防伪的作用；荧光防伪油墨，是将荧光粉加入印刷油墨中制成的，通 过在特殊的光线照射下呈现不同的颜色来达到防伪功能，但是上述技 术容易实现，不能确实达到绝对防伪功能。 15 目前尚有其它的防伪技术，譬如FRID防伪、镭射标签防伪等，其中FRID无线射频识别防伪技术，主要是利用射频信号，以无线通讯方 式传输资料，再透过ID辨认来分辨、追踪，将FRID标签贴在产品或 置入纸张中，经由机器判别，即可知真伪；镭射标签防伪技术，主要 是利用镭射发生器，生成高能量的连续镭射光束，使表面材料瞬间熔 20融甚至气化，而形成图文标记。但是利用FRID防伪、镭射标签等防伪 技术，仍无法在产品上确实达到绝对防伪，仍比较容易仿造。
为使应用于商标布的防伪技术具有更高效防伪功能，本发明提供 一种熔融纺芯鞘型异断面复合纤维及其制造方法。 5 本发明主要目的是提供一种熔融纺芯鞘型异断面复合纤维及其制造方法，通过将两种高分子聚合物原料，由熔融复合纺丝技术，制成 具有特定断面构造的芯鞘型复合纤维，经织造方式织入商标布基材中， 再经过特殊之涂布与终端处理技术，使其易于辨认，以达到高效防伪 商标布之要求。 10 为达此目的，本发明系采用一下技术手段本发明之熔融纺芯鞘型异断面复合纤维及其制造方法，系使用一 高分子聚合物做为此纤维中芯成份的主要原料，使用另 一高分子聚合 物做为此纤维中鞘成份的主要原料，用以制成芯鞘型断面基因模拟防 伪纤维。15 上述本发明实施例中，包含使用一种熔融复合纺丝设备。首先，将前述芯成份与鞘成份两种高分子聚合物原料置入各自的熔压机，接 着，经由各自的熔压机熔融后挤出汇流，再流经复合纺丝箱与喷丝板， 吐出每根具有两种聚合物相容的芯鞘型全顺向丝(folly oriented yarn, FOY)，形成纤维强度大于3克/丹尼，纤维伸度约为20% 50%的防
20 伪纤维。
上述防伪纤维，为全顺向纤维，不需要其它加工，纤维截面不会变形且纺丝速度较快而且不需要其它加工。
又，此防伪纤维具有独特性与技术难度，不易被仿冒。商标布基材利用织造组合导入此防伪纤维，商标布经光检视易辨
另lj，再经横截面检视，具有高效多重辨认性与防伪性。5 透过以下阐述的较佳实施例并配合所附之图示，将能更明白的揭
露本发明的目的、特征与优点。
实施例


图1，为可制成本发明熔融纺芯鞘型异断面复合纤维30之熔融复合纺丝设备40示意图。io 图2,为本发明熔融纺芯鞘型异断面复合纤维30之纤维断面放大
图，图中显示出此纤维30断面的特定图案。
请参照图1，其绘示制造本发明熔融纺芯鞘型异断面复合纤维30之流程。在图1中显示，制造步骤中，包括将一芯成份10与一鞘成份1520，分别置入一熔融复合纺丝设备，分别熔融再汇流结合，经过此设备中的复合纺丝箱43与喷丝板44，即可制备含有上述两种聚合物的芯鞘型全顺向丝，即本发明熔融纺芯鞘型异断面复合纤维30。
请参照图1，在上述实施例中，所使用的芯成份10，其组成原料系以可形成纤维的聚合物为住，例如聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene20 terephthalate，PET)、尼龙6 (nylon 6,PA6)、高密度聚乙烯(high densitypolyethylene，HDPE)、聚丙烯(polypropylene，PP)、尼龙66(nylon 66，PA66)
6或聚对萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate，PEN)为佳。上述实施例中，所使用的鞘成份20，其组成原料系以聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)、尼龙6 (nylon 6,PA6)、高密度聚乙烯(high density poly ethylene, HDPE)、聚丙烯(polypropylene,PP)、尼5龙66(nylon 66,PA66)为主。
值得注意的是，本发明之制造方法，系使用聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET),做为此芯鞘型异断面复合纤维中鞘成份20的主要组成原料。由上述聚乙烯对苯二甲酸酯原料组成的鞘成份20其分子量约在10000 40000之间，熔点约在250摄氏度以上，io 酸价小于2，黏度约在2000 5000帕 秒(Pa s)，间。
另一值得注意的是，本发明方法中所使用的芯成份10，所占的重量百分比约为20% 50%，而鞘成份20的重量百分比范围约在50% 80%之间，可依据最终产品的需求而设定。
在分别制备与选取上述芯成份10与鞘成份20后，将此两种不同15的成份原料，分别置入熔融复合纺丝设备各自的料槽42a、 42b，再落至各自的熔压机41a、 41b中；如第一图所示，将芯成份10由粒槽42a落至熔压机41a，而将鞘成份20由粒槽42b落至熔压机41b。
接下来，芯成份10与鞘成份20分别经由各自的熔压机41a、 41b在高温下被熔解，将两种熔体汇流，再流经复合纺丝箱43与喷丝板44，20会吐出每根含两种成份的全顺向丝，其纤维细度约在30 300丹尼，纤维伸度约20% 50%，伸度变异率《6%，沸水收縮率〈7%，热水收縮变异率《6%，且纤维强度可大于3克/丹尼；从纤维断面看，单丝纤维为非圆形之异断面。由于此全顺向丝具有相当的纤维强度，因此可对此纤维进行如针织或梭织等纺织加工而不会造成纤维断裂。
如图2，在本发明复合纤维30之纤维断面放大图中，是由上述鞘5成份20包覆构成一 "B"字形图案的芯成份10，此乃本发明所制成一复合纤维30之实施例。
在实际制造过程中，利用前述图1中的熔融复合纺丝设备，视需要更换不同的喷丝板44，可制成断面显示为各种不同文字、数字、图案、花纹的复合纤维30，而不仅只是实施例中所示的文字。
io 上述本发明熔融纺芯鞘型异断面复合纤维30，为全顺向纤维，不
需其它加工，纤维截面不会变形且纺丝速度较快，传统的商标布基材，利用制造组合导入本发明之复合纤维30时，此商标布经光检视则极易辨别，或再经纤维横截面检视，都能轻易辨别前述复合纤维30之独有特征，具有高效多重辨认性和防伪性，不易被仿冒。
15 综上所述，本发明确可达到预期之功能及目的，上述实施例仅用
于说明本发明，但凡等效机构之改变及不脱本发明精神之类似修改，均应隶属于本发明之范畴。


一种熔融纺芯鞘型异断面复合纤维及其织造方法，系将两种高分子聚合物原料，采用熔融复合纺丝技术，制成具有特定断面构造的芯鞘型复合纤维，此纤维可采用织造方式织入商标布基材中，再经过特殊涂布与终端处理，使其易于辨认，可达到高效防伪商标布之要求。