专利名称：一种新型非pvc膜软袋大输液生产线的制作方法大输液包装材料经历了玻璃瓶、PP/PE瓶、PVC膜袋，过渡到了非PVC膜袋，目前，比较主流的大输液生产设备为非PVC膜软袋大输液生产线。这种生产线是一种综合性集成设备，它分为两个联动的工段，第一工段为制袋工段，包括有电控装置、送膜工位、印刷工位、袋口预热工位、袋成形工位、自动上袋口工位、袋口热合工位以及传送工位和夹头传送链条；第二工段为灌封工段，包括电控装置、灌装工位、自动上盖工位、封口工位和夹头传送链条，在两工段之间，由机械手转送。这种设备体积大、造价高、能耗也高。实用新型内容针对上述产品的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小、造价低、能耗也低的非PVC膜软袋大输液生产设备。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是在一个工段内由依次相联接的电控装置2、送膜工位1、印刷工位3、袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、灌装工位9、自动上盖工位12、封口工位11和夹头传送链条14构成；夹头传送链条14形成循环，依次联贯袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、灌装工位9、自动上盖工位12和封口工位11。在袋口热合工位一6的后面还有一个袋口热合工位二8。本实用新型的非PVC膜软袋大输液生产线，由于将现有非PVC膜软袋大输液生产线中两个联动工段的所有工位集成在一个工段中，使其成为一个密不可分的有机整体，这样以来，减少了一条夹头传送链条、一台电控装置、一套转送机械手，因而，与现有非PVC膜软袋大输液生产线相比较，其整台设备的结构显得比较紧凑、体积大大缩小、造价降低较多、能耗也得到了较大程度的降低。附图1是本实用新型的俯视示意图。

以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。
本实施例由从右至左依次相联接的电控装置2、送膜工位1、印刷工位3、袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、袋口热合工位二8、药液贮备装置10、灌装工位9、自动上盖工位12、封口工位11、出袋工位13和夹头传送链条14集成在一个工段内构成；夹头传送链条14安装在整机偏左侧前边，并形成循环，依次联贯袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、袋口热合工位二8、灌装工位9、自动上盖工位12、封口工位11和出袋工位13。自动上袋口工位7和自动上盖工位12分别装在整机前边个中部和偏左部位，药液贮备装置10装在灌装工位9侧旁。
包括送膜工位1、印刷工位3、袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、袋口热合工位二8等制袋的几个工位所需的压缩空气、冷却水和洁净空气以及电源线从送膜工位1中偏后部位的小孔分别引入；包括灌装工位9、自动上盖工位12和封口工位11等灌装的几个工位所需的冷却水、CIP/SIP管道和氮气以及药液从灌装工位9中偏后部位的小孔分别引入。出袋工位13为皮带输送机，是与本实施配套的辅助设备，装在封口工位11的左侧。
使用时，启动电源，右侧的送膜工位1向其左部的印刷工位3输送膜料，在印刷工位3中可将批号、生产日期、有效期等文字印刷在膜料上；其后，膜料进入袋成形工位5；由自动上袋口工位7送来的袋口通过夹头传送链条14传送，进入袋口预热工位4进行预热，之后，也进入袋成形工位5与膜料组合成袋，再进入袋口热合工位一6和袋口热合工位二8进行热合焊接。焊接好的成品袋由夹头传送链条14传送至灌装工位9，进行药液灌装；灌装好药液后，继续向左传送，进入封口工位11，与由自动上盖工位12传来的袋盖配套，进行热合封口；灌装封口后的软袋继续向左传送，进入出袋工位13，并由其传送到后面的灭菌、检漏、灯检等工段。