专利名称：智能循环水零部件清洗机传动系统的制作方法零部件清洗机在工业生产领域应用广泛，特别是对泵体、阀体等工艺要求高的领 域。在生产中，需要对零部件表面、内腔进行除污、清洗，以达到零部件表面、内腔颗粒度、清 洁度等要求。目前在工业零部件清洗中，为了达到表面、内腔的颗粒度、清洁度等要求，一般都 使用煤油对工件进行清洗。但煤油清洗不仅成本高，消耗大，而且会污染环境、损害操作人 员身体健康。而且通常零部件清洗机的自动化程度低，需要人工操作电动控制，使得生产效率 低，出错隐患较多。而在清洗机的整体设计上，现有的清洗机的夹具与整机一体，不可更换， 仅仅针对一种工件使用，大大限制了清洗机的适用范围。配套的传动设备发明内容本实用新型的目的是提供一种智能循环水零部件清洗机传动系统。所述智能循环水零部件清洗机传动系统，清洗机的结构由安装在机架上封闭的箱 式结构和箱式结构外的清洗设备组成，封闭的箱式结构包括合为一体的清洗箱、水箱、电控 箱，所述带有箱门的清洗箱内设有清洗夹具，在所述清洗夹具下设有内腔清洗喷嘴、内腔清 洗喷嘴的入口设有进水接头，所述箱式结构外的清洗设备包括依次连接的水泵、三通水阀 和精密过滤器，三通水阀的另一个出水口连接到水箱内部，其特征是所述清洗箱的箱门一 端固定有一个开关门气缸的推杆，所述一对清洗夹具的背面与工件夹紧气缸的推杆固定， 内腔清洗喷嘴与喷嘴推动气缸的推杆固定，所述开关门气缸安装在机架上，工件夹紧气缸 与喷嘴推动气缸固定在清洗箱内。所述三通水阀是气动三通水阀，出水口二选一的阀门与三通水阀气缸推杆固定。所述开关门气缸、工件夹紧气缸与喷嘴推动气缸为双作用单出杆气缸，其有杆腔 与无杆腔之一通过换位电磁阀与气源连通，另一个通过换位电磁阀放空。所述喷嘴推动气缸是双推杆气缸。本实用新型使用气动传动，结构简单、体积小、稳定性好、控制方便。配合智能控制 器可以保证整套系统稳定可靠运行。图1-1是清洗机的结构示意图，图1-2是图1-1的左视图，图1-3是图1-2的俯视图，构示意图，图3是夹具部分放大图，图4是传动系统的原理示意图。图中1-机架，2-清洗夹具，3-水箱，4-开关门气缸，5-电控箱，6_进水过滤器， 7-水泵，8-三通水阀，9-精密过滤器，10-管路，11-工件夹紧气缸，12-电磁阀，13-气源， 14-喷嘴推动气缸，15-软管，16-内腔清洗喷嘴，17-外表面清洗喷嘴，18-清洗箱，19-进水 接头，20-工件，21-三通水阀气缸。以下结合附图对本实用新型进一步说明智能循环水零部件清洗机传动系统，如 图1-1、1-2、1-3中所示清洗机的结构由安装在机架1上封闭的箱式结构和箱式结构外的清 洗设备组成，封闭的箱式结构包括合为一体的清洗箱18、水箱3、电控箱5，所述带有箱门的 清洗箱18内设有清洗夹具2，如图2、3所示，在所述清洗夹具2下设有内腔清洗喷嘴16、内 腔清洗喷嘴16的入口设有进水接头19，所述箱式结构外的清洗设备包括依次连接的水泵 7、三通水阀8和精密过滤器9，三通水阀8的另一个出水口连接到水箱3内部，如图4，所述 清洗箱18的箱门一端固定有一个开关门气缸4的推杆，所述一对清洗夹具2的背面与工件 夹紧气缸11的推杆固定，内腔清洗喷嘴16与喷嘴推动气缸14的推杆固定，所述开关门气 缸4安装在机架上，工件夹紧气缸11与喷嘴推动气缸14固定在清洗箱18内。所述三通水阀8是气动三通水阀，出水口 二选一的阀门与三通水阀气缸21推杆固 定。如图4所示，所述开关门气缸4、工件夹紧气缸11与喷嘴推动气缸14为双作用单 出杆气缸，其有杆腔与无杆腔之一通过换位电磁阀12与气源13连通，另一个通过换位电磁 阀12放空。所述喷嘴推动气缸14是双推杆气缸。传动气缸包括使清洗箱18箱门开闭的开关门气缸4、用于推动清洗夹具2的工件 夹紧气缸11、用于推动内腔清洗喷嘴16的喷嘴推动气缸14、用于三通水阀8选择水流向的 三通水阀气缸21。控制喷嘴清洗的过程需要先夹紧夹具、然后推进喷嘴到位，之后切换三通 水阀供水、开始清洗。水箱3、过滤器、和清洗喷嘴16形成一套封闭的循环的清洗机制。其中每一部分， 尤其是软管15、清洗喷嘴、清洗夹具2都可以方便的更换，以适应不同的工件结构形状。整 个清洗过程由电控柜内的控制器自动控制，清洗夹具在传动装置的作用下将工件夹紧，之 后内腔清洗喷嘴16和外表面清洗喷嘴17移动到位，三通水阀8动作使水泵提取的水从喷 嘴喷出，对工件进行清洗，清洗的水最初由外部提供，之后清洗的水进入水箱，在水泵7的 作用下由进水过滤器6、水泵7、三通水阀8、精密过滤器9到管路10，从软管15，到达内腔清 洗喷嘴16和外表面清洗喷嘴17，经过设定的时间后，三通水阀8动作，水泵7出来的水被改 变方向，直接流回水箱3，喷嘴停止清洗。全部停止清洗以后，水泵7停止供电，设备停止运 行。