专利名称：具有锁定装置的拉链滑扣的制作方法图12所示的、已公开的日本专利出版物No.10-99107中所揭示的这类具有锁定机构的传统拉链滑扣中，突伸件12′、17′设置在滑扣本体1′的上板4′的前、后部上，并且一设置在拉襻3′的枢轴上的凸轮部27′安装在这两个突伸件12′、17′之间，然后将一板簧2′设置在凸轮部27′的上表面上。板簧2′大体上呈倒U形，并且在一端具有一锁定棘爪8′，而在另一端具有一下垂件9′。一啮合件24′设置在一中心基片内而使其自中心基片倾斜，并且具有一自其前端弯曲的啮合部25′。板簧2′具有这样一种构造，即，下垂件9′安装在滑扣本体1′的导柱6′上，并且有一在锁定棘爪8′附近的开口26′设置在上板4′后部上的突伸件17′上，从而可使其自由移动。然后，将啮合件24′的啮合部25′放置在设在上板4′的前部上的突伸件12′的内部。当拉襻3被提起来时，啮合件24′的啮合部25′即可与前侧部分上的突伸件12′内的啮合部13′相啮合。根据日本实用新型出版物NO.59-38884，一对拉襻保持柱突伸地设置在位于所述本体上板的中心处的前、后部上，并且一拉襻的枢轴可旋转地安装在所述本体上。所述拉襻的枢轴设有一凸轮部，一板簧放置在所述凸轮部上。所述板簧大体呈U字形，并且在其一端具有一锁定棘爪，在其另一端具有一下垂部。设置在下垂部前端的啮合件可藉助快动与设置在所述本体的菱形部分内的啮合部相啮合，然后，可使设置在所述板簧中间部分内的凸肩部与所述上板前部上的突伸部导向面相配合，由此可以使所述凸肩部沿着所述导向面摆动。由于在前述图12所示的具有锁定装置的拉链滑扣中，板簧2′是藉助卷曲(crimping)而安装在滑扣本体1′的导柱6′上的，因此，大体呈U字形连接的上板4′和下板5′之间的间距相对于导柱6′而言就会由于导柱6′的变形而增大，这样，拉链条单体就不能在上板4′和下板5′之间被正确地导向。而且，板簧2′在卷曲时会朝着导柱6′的前方移动从而使安装位置偏离。结果，锁定棘爪8′就会与棘爪孔的壁面形成紧密接触，从而不能使锁定棘爪8′自拉链条单体导槽19′回缩或向前进入其中。此外，由于在根据日本实用新型出版物No.59-38884的、具有锁定装置的拉链滑扣中，板簧的凸肩部在拉襻作提升运动的同时沿着一导向面、朝着垂直方向和前、后方向、以圆形轨迹移动，因此，当凸肩部向前移动时就会骑跨在所述导向面上，这样，当拉襻倒下时，所述板簧就不能跟随该运动从而不能回到其初始位置。本发明就是针对上述问题作出的，本发明的一目的在于提供一种具有锁定装置的拉链滑扣，其中，当将一具有锁定棘爪的板簧安装在滑扣本体上时，所述板簧不是藉助卷曲而是藉助快动压紧来安装的，由此可以长期保持在稳定状态，并且可以进行顺畅的滑动。本发明的另一目的在于提供一种具有锁定装置的拉链滑扣，它可以防止板簧脱离滑扣本体，由此可以使板簧始终保持稳定状态。本发明的另一目的在于提供一种具有锁定装置的拉链滑扣，其中，具有锁定棘爪的板簧是藉助压紧来安装的，并且待设置在滑扣本体上的突伸件的构造和待设置在板簧内的啮合用舌件的构造是特定的，以便使该滑扣能长期保持稳定状态，这种拉链滑扣可以被改变成多种类型。本发明的另一目的在于提供一种具有锁定装置的拉链滑扣，它可以使板簧的锁定棘爪自拉链条单体导槽顺畅地回缩或向前进入其中。
为了实现上述目的，本发明提供了一种具有锁定装置的拉链滑扣，其中，一钩状突伸件设置在滑扣本体的上板的后部上，一棘爪孔设置在其基部内；一突伸件或一通孔设置在所述上板的前部内，并且一接触部形成在该突伸件或通孔内以与一板簧的啮合用舌件相接触；一凹槽设置在滑扣本体的一导柱的前表面内，一将与所述板簧的一啮合件相啮合的被啮合部设置在该凹槽内；所述板簧呈倒U字形，并且包括一位于其一端的锁定棘爪和一位于其另一端的下垂件，该下垂件具有一将与所述凹槽内的所述被啮合部相啮合的啮合部；并且所述啮合用舌件设置在一中心基片内从而使其自所述中心基片上延伸出来而呈一种弯曲状态。
采用上述结构，一钩合孔设置在所述锁定棘爪附近，并且该钩合孔与设置在所述上板后部上的所述突伸件自由地、可移动地相啮合；设置在所述下垂件上的所述啮合部与所述凹槽内的被啮合部相啮合；所述板簧的所述啮合用舌件安装在所述上板上，从而使其能始终与所述接触部形成滑动接触；并且一拉襻的凸轮部的枢轴设置在所述板簧的所述后突伸件和所述啮合用舌件之间。
因此，由于不是通过卷曲将板簧安装在滑扣本体上，所以在将拉襻放置在滑扣本体上之后，只要将所述板簧压抵在滑扣本体上就可以很方便地安装板簧。此外，由于啮合用舌件始终与所述接触面保持紧压接触，因此，板簧可以保持稳定状态，由此可以确保对所述滑扣进行顺畅的滑动操作。
较佳的是，所述突伸件设置在滑扣本体的上板的前部上并呈一钩子形式，一啮合用突起突伸地设置在所述突伸件的末端的中心内，而位于所述啮合用突起两侧的所述突伸件的末端则被形成为所述接触部；一通孔设置在所述啮合用舌件内，所述啮合用舌件自所述板簧的所述中心基片延伸出来而呈弯曲状，所述通孔与所述啮合用突起较松地啮合，这样，所述啮合用舌件的所述表面就可以始终与所述突伸件内的接触部形成紧压接触。
因此，突伸件可限制板簧脱离滑扣本体，并且啮合用舌件可以始终保持稳定状态。
较佳的是，所述突伸件设置在所述滑扣本体的上板的前部上，所述突伸件的末端或者所述突伸件的基部被形成为所述接触部，这样，设置在板簧中的所述啮合用舌件就可以始终与所述接触部形成紧压接触。
同样较佳的是，所述通孔设置在所述滑扣本体的上板的前部内，并且所述通孔的一壁面形成为所述接触部，这样，设置在所述板簧内的啮合用舌件就可始终与所述接触部形成紧压接触。
此外还较佳的是，设置在所述板簧内的啮合用舌件的表面或前端始终与设置在所述滑扣本体的上板上的所述接触部形成紧压接触。
因此，与种种接触部和啮合用舌件组合起来，可以使板簧的啮合用舌件始终与设置在上板上的接触部形成紧压接触并且可以滑动。此外，藉助简单的压紧方法就可以将所述板簧安装得处于稳定状态。其结果是，可以生产出一种能确保操作方便且具有优良耐用性的具有锁定装置的拉链滑扣。
较佳的是，设置在所述滑扣本体的上板上的所述接触部形成有一相对于所述上板的一顶面而言基本成直角的垂直平面。
因此，除了第一方面的效果之外，啮合用舌件绝对不会骑跨在接触部上，这样，啮合用舌件就可以顺畅地移动，并且锁定棘爪可以自拉链条单体导槽回缩或向前进入其内，从而可以长期保持在稳定状态。因此，本发明所达到的效果是很显著的。
图1是本发明第一实施例的具有锁定装置的拉链滑扣的立体图。
图2是所述滑扣的分解立体图。
图3是所述滑扣的俯视图。
图4是所述滑扣的前视图。
图5是沿图3中线V—V截取的剖视图。
图6是沿图3中线VI—VI截取的剖视图。
图7是当其拉襻被提起时的所述滑扣的剖视图。
图8是本发明第二实施例的滑扣的剖视图。
图9是本发明第三实施例的滑扣的剖视图。
图10是本发明第四实施例的滑扣的剖视图。
图11是本发明第五实施例的滑扣的剖视图。
图12是是一已有技术的滑扣的剖视图。
下面将结合附图对本发明的具有锁定装置的拉链滑扣的几个较佳实施例作具体描述。
本发明的具有锁定装置的拉链滑扣是一具有如图1至图4所示锁定机构的普通型滑扣，并且所述滑扣包括一本体1、一板簧2和一拉襻3。这些构件可藉助金属板加工装置来制造。
所述滑扣的本体1包括一上板4、一下板5和一用来将上翼板4与下翼板5连接起来的的导柱6。板簧2呈一两端弯曲的板的形式。一基片7形成在板簧2的中心，一锁定棘爪8形成其一端上，而一下垂件9形成在其另一端上。拉襻3在其一端上设有一将被可旋转地安装在本体1上的枢轴10，一抓握部11形成在其另一端上。
此外，本体1在上板4的一前侧部或一凸肩侧上的中心处具有一突伸呈钩子形状的突伸件12。该突伸件12具有一在其末端的中心处突伸的啮合用突起13，这样，在板簧2的啮合用舌件24内的通孔25(将在下文中予以描述)就可以与该突起12相啮合。一接触部14形成在突伸件12的两个末端上，位于啮合用突起13的两侧上，这样，它就能与啮合用舌件24形成接触。接触部14形成在一相对于上板4的上表面而言的垂直平面上，该垂直平面与接触部14的延长线以直角相交。一通向拉链条单体导槽19的通孔15设置在突伸件12的基部内，支承座16设置在突伸件12的基部的两侧上，从而可以支承向前倾斜的板簧2。
一钩状突伸件17设置在上板4的一后部或者上板4的后嘴侧的中心处从而可以使其向后倾斜。一啮合部18藉助使突伸件17的一末端弯曲而形成，这样，板簧2内的钩合孔26就可以自由地、可移动地与该突伸件17相啮合。一通向拉链条单体导槽19的棘爪孔20设置在突伸件17的基部附近。此外，一凹槽21设置在导柱6的前表面内，一基本呈直角三角形的啮合部22形成在该凹槽21的两侧上，所述啮合部的下部水平而其上部则是倾斜的，从而可以与板簧2的啮合部23相啮合。同时，所述凹槽21可以是一垂直地穿过导柱6并且如图中所示呈凹形的垂直孔。
板簧2大体上呈倒U字形，并且在其一端上具有锁定爪8，在其另一端上具有狭窄的下垂件9。该下垂件9在其前端上具有向其两侧侧向延伸的所述啮合部23，所述啮合部23与设置在导柱6内的被啮合部22相啮合。一开口28设置在板簧2的中心基片7内，并且所述啮合用舌件24被设置成自开口28的一边缘起向前延伸而使其呈向下弯曲的状态。通孔25形成在啮合用舌件24的中心内，从而可以使突伸件12的啮合用突起13与该通孔25自由地、可移动地啮合。此外，使后突伸件17可以自由地、可移动地啮合的所述钩合孔26形成在板簧2内、位于锁定棘爪8的附近，从而可以限制锁定棘爪8向上移动。
拉襻3在其一端具有枢轴10，而在其另一端具有抓握部11。一凸轮部27形成在枢轴10上，它形成得可以在将拉襻3安装在本体1上并且倒下时向着一与本体1相对的一侧偏心地突伸，且其横截面可提供一沿着拉襻3的长度方向延伸的矩形形状，而当将拉襻3安装在本体1上并提起时，可使板簧2向上提升。
下面将对具有所述锁定机构的滑扣的装配进行描述。首先，将拉襻3安装在本体1的上板4上，使设置在拉襻3的枢轴10上的凸轮部27容纳在上板4上的前、后突伸件12和17之间。然后，将板簧2设置在拉襻3上，即，如图5所示的那样，将锁定棘爪8插入上板4内的棘爪孔20之中，并使突伸件17与钩合孔26自由地、可移动地啮合，这样，钩合孔26的嘴部边缘就可以被突伸件17的啮合部18所捕获。
将突伸件12插入设置在板簧2的基片7前部内的开口28之中，与此同时将板簧2的啮合用舌件24插入设置在突伸件12下方的通孔15之中，由此可使突伸件12的啮合突起13与啮合用舌件24内的通孔25相啮合。接着，如图6所示，将板簧2的侧缘放置在上板4的支承座16上，从而使啮合用舌件24的一表面压抵在突伸件12上的接触部14上。
接下来，藉助沿着一位于被啮合部22上方、设置在本体1内的导柱6内的凹槽21的两侧上的斜面，将设置在板簧2的前端处的下垂件9的前端向下压，啮合部23可借助下垂件9的弹性而与被啮合部22相啮合，这样就将所述滑扣装配完毕。
在装配好的、具有所述锁定机构的滑扣机构中，如果如图7所示那样将拉襻3提升起来，则板簧2可藉助拉襻3的凸轮部27、克服其弹性被提起来，这样就可使锁定棘爪8自拉链条单体导槽19而回缩，由此可使所述滑扣自由滑动。如果拉襻3倒下而至其初始位置，则锁定棘爪8突伸入拉链条单体导槽19内，从而使其插设在两拉链条单体之间，由此锁定滑扣运动。如果拉襻3朝着本体1的前方倒下，则板簧2可藉助偏心形成的凸轮部27而被提升起来并且保持在该状态，由此可使所述滑扣自由地向前滑动。
下面将对本发明第二实施例的、具有锁定装置的拉链滑扣进行描述。所述第二实施例的滑扣与第一实施例的滑扣的不同之处在于形成在本体1前部上的突伸件12之上的接触部14的构造和形成在板簧2内的啮合用舌件24的构造。也就是，突伸件12是设置在上板4的前部上，呈一钩子的形式，并且通向拉链条单体导槽19的通孔15是形成在该突伸件12内侧上的基部内。这样，该通孔15的一前垂直壁面就被形成为所述接触部14。板簧2的中心基片7内的啮合用舌件24被形成得略向前倾斜。因此，啮合用舌件24前部的所述表面始终被压抵在接触部14上。
在本发明第三实施例的、具有锁定装置的拉链滑扣中，如图9所示，钩状突起12设置在本体1的前部上从而使其稍稍向后倾斜，并且接触部14形成在突起12的基部的一基本垂直侧面上。啮合用舌件24设置在板簧2的中心基片7内，从而使其略向前倾斜。啮合用舌件24的前端水平弯曲，以便能始终压抵在形成在突伸件12的所述基部上的接触部14上。
在本发明第四实施例的、具有锁定装置的拉链滑扣中，如图10所示，钩状突起12设置在本体1的前部上，从而使其稍稍向后倾斜，并且突伸件12的末端水平弯曲。在该突伸件12的末端处的一垂直端面被形成为所述接触部14。设置在板簧2的中心基片7内的啮合用舌件24基本上以一直角弯曲，并且其前端水平弯曲，因此，啮合用舌件24的所述表面就可以始终与形成在突伸件12的末端上的接触部14形成滑动接触。
在图11所示的第五实施例的、具有锁定装置的拉链滑扣中，通孔15是形成在上板4内，但突伸件12没有设置在本体1的前部上，并且该通孔15的一前垂直面被形成为所述接触部14。设置在板簧2的中心基片7内的啮合用舌件24被弯曲成使其略向前倾斜，这样，其前端就可以始终与设置在通孔15的所述壁面上的接触部14形成滑动接触。与此同时，由于本实施例的滑扣在上板4的前部上没有突伸件12，因此，设置在拉襻3的枢轴10上的凸轮部27就被放置在后突伸件17和啮合用舌件24之间。


本发明提供了一种具有锁定装置的拉链滑扣,其中,藉助压紧方法可将一具有锁定棘爪的板簧很方便地安装在滑扣本体上。一突伸件(17)设置在滑扣本体(1)的上板(4)的后部上,一棘爪孔(20)位于突伸件(17)的基部附近。然后,将另一突伸件(12)形成在上板(4)的前部上,并将一接触部(14)形成在该突伸件(12)上,由此可使板簧(2)的啮合用舌件(24)与该突伸件(12)相接触。一具有一被啮合部(22)的凹槽(21)设置在滑扣本体(1)的导柱(6)的前表面内。板簧(2)大体呈倒U字形形状,并且具有一位于其一端的锁定棘爪(8)和一位于其另一端的下垂件(9)。下垂件(9)设有一待与被啮合部(22)相啮合的啮合部(23),啮合用舌件(24)形成在板簧(2)的中心内。然后,使板簧(2)与后突伸件(17)和导柱(6)的被啮合部(22)相啮合,由此可使啮合用舌件(24)始终与接触部(14)形成紧压接触。