一种物料高温杀菌后的冷却装置制造方法[0002]在生产番茄酱的过程中，灌装封口段出现将罐灌装满满的，但是净重距离标准净重还要相差10?15g，同时由于灌装太满，造成封口时挤出大量的番茄酱，造成原料大量浪费、现场遍地是酱。同时由于灌装太满，封口器分盖、下盖装置的动作受到干扰，落盖位置不准确，导致产品封盖工序不到位，出现废品，严重时导致封口机卡罐故障，停机调整设备。通过分析主要是因为灌装温度高(90-95°C)、脱气效果不理想，高温物料灌到罐内时，物料内的气体迅速膨胀，密度减小，导致产品灌满后仍净重不足。[0003]经技术改造在前期在现场采取了降低杀菌温度、提高脱气压力、降低脱气罐液位等措施，但食品行业对灌装温度控制要求十分严格，灌装温度不足会导致产品真空度不足、细菌芽胞存活，存放一段时间后还会出现产品涨听报废的严重质量风险。实用新型内容[0004]本实用新型为了解决上述问题设计了一种物料高温杀菌后的冷却装置，其目的在于:提供一种结构简单、安装使用方便的冷却装置，通过在前杀菌高温杀菌后设置一根列管式冷却管，对物料进行冷却降温，解决了物料溢出问题，节约了生产成本。[0005]本实用新型技术解决方案:[0006]一种物料高温杀菌后的冷却装置，包括物料管、冷却管和自动给水阀，其特征在于:还包括列管式冷却管，列管式冷却管两端通过法兰盘与物料管连接，列管式冷却管上下设置有进出水接头并分别与冷却管连接，所述在物料管的出料口还设置有温度传感器。[0007]所述冷却管的进水端还设置有自动给水阀。
[0008]所述温度传感器和自动给水阀通过线路分别与温控表连接。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型结构简单、安装实施方便，在物料高温杀菌后设置一根列管式冷却管，对物料进行冷却降温处理，并通过温度传感器与自动给水阀的组合严格控制灌装温度均一稳定，不仅使得产品净重达到了标准要求，还解决了物料溢出现象，同时在生产过程中减少了设备停机时间，大大提高了企业生产效率。



[0011]图1:本实用新型结构示意图。
[0012]其中:物料管1、冷却管2、自动给水阀3、列管式冷却管4、温度传感器5和温控表6。

[0014]如图1所示，一种物料高温杀菌后的冷却装置，包括物料管1、冷却管2、自动给水阀3、列管式冷却管4、温度传感器5和温控表6，列管式冷却管4两端通过法兰盘与物料管I连接，列管式冷却管4上下设置有进出水接头并分别与冷却管2连接，冷却管的进水端还设置有自动给水阀3，所述在物料管的出料口还设置有温度传感器5，温度传感器5和自动给水阀3通过线路分别与温控表6连接。
[0015]通过在高温杀菌后段设置一根列管式冷却管，对物料进行冷却降温，根据不同产品的质量要求灌装温度控制在82?88°C。产品灌装温度是食品生产质量关键控制点，灌装温度不足会导致产品真空度不足、细菌芽胞存活，存放一段时间后会出现产品涨听报废的严重质量风险，所以对冷却降温的控制要求十分严格，采用了自动给水阀，配合自动温度传感控制，根据温度传感器传递的温度信号，依据设定值自动调节给水阀的开启度，最终达到温度均一稳定的目的。
[0016]装置安装实施后，冷却管增加后，灌装温度控制了下来，产品净重达到了标准要求，同时物料溢出现象也没再出现。通过此项技改项目的实施，将产品净重、封口质量等质量问题彻底解决，没有了物料溢出现象，生产成本也有了一定的节约，没有了物料溢出现象，灌装封口段的现场卫生也没有了遍地是酱的情景。同时减少了设备停机时间，大大提高了生产效率。
[0017]综上，本实用新型达到预期目的。