专利名称：一种连续式织带染色机的烘箱的制作方法如图l和图2所示，现有技术中的连续式织带染色机的烘箱2，通常也叫蒸 箱，其内部的走带结构大多采用传统的设计，即在烘箱2上部和底部各安装有 一层穿带导轴1，织带3穿过上穿带导轴1和下穿带导轴1连续走动，织带3的 分布密度比较小，烘箱2内面积没有得到充分利用，空间利用率小，烘箱2占 地面积大；同时，由于烘箱2内部空间大，加热升温相比较慢，需要加热时间 比较长，热能损耗较大。
本实用新型要解决的技术问题为提供一种可以充分利用内部空间、有效 节约热能的烘箱。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种连续式织带染色机的烘箱，其内部设有位于其上部和下部两处穿带导 轴，织带依次穿过该导轴后收带，其特征在于，所述的各处穿带导轴，均为一 双层结构，其分别包括设置在上层的一列导轴和位于其下层的一列导轴。所述的织带，依次穿过上部和下部两处穿带导轴的上、下两列导轴后，收 带于所述烘箱外。所述的穿带导轴的上、下两列导轴，为紧密排列，二者之间设有供织带通 过的狭窄缝隙。本实用新型的有益效果为1.经过内部走带结构设计改进的双层的穿带导轴的烘箱，相同织带行程可
以节约70%以上的空间，空间利用率大；
2. 同样的走带长度所需要的烘箱的体积小，烘箱占用空间体积小，因而烘 箱(蒸箱)占地面积小；
3. 较小的烘箱体积使烘箱加热升温比较快，因此加温时间短，热能损耗小， 因而能源利用效率高，节能可达35%以上；
4. 由于烘箱内部体积小，空间内温度更容易均匀，从而保证织带上色效果 好，色牢度高。


图1为现有技术中连续式织带染色机整体结构示意图； 图2为图1中A部的放大图； 图3为本实用新型实施例的整体结构示意图； 图4为图3中A部的放大图； 图5为图3中穿带导轴织带穿绕结构示意图。


参见图3、图4，本实施例提供的一种连续式织带染色机的烘箱2，其内部 设有位于其上部和下部两处穿带导轴11、 12，织带3依次穿过该导轴11、 12后 收带；所述的各处穿带导轴ll、 12，均为双层结构，其分别包括设置在上层的 一列导轴8和位于其下层的一列导轴9。所述的织带3，是依次穿过上部穿带导 轴11的上、下两列导轴8、 9，及下部穿带导轴12的上、下两列导轴8、 9后， 收带于所述烘箱2外。所述的穿带导轴ll、 12的上、下两列导轴8、 9，均为紧 密排列，二者之间设有供织带3通过的狭窄缝隙。织带3分别穿于位于其上部 的穿带导轴11和位于其下部的穿带导轴12后，引出烘箱2进行收带。
上述结构的工作原理为请参考中国专利200620062577.6，经过前序处理
的织带3进入烘箱2内部进行高低温固色时，由于其分别穿过位于烘箱2上部 的穿带导轴11和下部的穿带导轴12的上、下两列导轴8、 9，相比现有技术的 单层导轴来说，在相同的空间内，穿过导轴ll、 12上的织带3长度约为穿于单 层导轴上织带长度的两倍，其绕线结构如图5所示。对于加工相同长度的织带 来说，用时更短，也可以有效节约烘箱空间，减小烘箱体积，节约能源。
如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构得到的其他连续 式织带染色机的烘箱，均在本实用新型保护范围内。