专利名称:制备饲料用大豆的处理方法本发明涉及制备动物饲料用的大豆的处理方法。众所周知，大豆是一种含有人类和动物必须氨基酸的植物物质。由于大豆具有高蛋白质并含油脂因此它的化学组成是非常好的。但是，由于存在着胰蛋白酶抑制剂，抑制了蛋白的消化，因此直接用于动物饲料或人类的食物中是非常困难的。由于存在着脂肪酸氧化促进酶这类会引起大豆酸败作用和令人不愉快苦味的不良物质，因些没有处理大豆不能用于动物饲料或人类的食物。为了提供大豆中有价值物质的最好的生物利用的可能性，以及改善它的口味，已知有大量的大豆处理工艺，其中最多的是包括一次或多次的干法或湿法的热处理步骤，甚至也包括pH的调整。已知的还有各种微波处理，烘烤，煎炸和各种不同的蒸气压处理。例如，匈牙利专利109731，披露了用弱酸性水的热处理。匈牙利专利第121，507披露了一种蒸气处理工艺。匈牙利专利第123，331叙述了煎炸和烘烤工艺。匈牙利专利第135470中提出了把大豆之间的表面迅速加热到100℃到105℃的处理工艺来代替烘烤处理。在匈牙利专利第105440中揭示了在加压或减压下实现的扩散萃取方法。在匈牙利专利第166374中叙述了酶处理方法。美国专利第4075361和英国专利1564342提到了碱萃取方法。PCT国际申请Nos WO84/00670和84/00476公布了使用从常压到的不同的蒸气和压力条件下的处理工艺，可得到有很好口味的大豆，适用于作食品。在美国专利4137339中揭示了用过热蒸气处理的类似工艺方法。按照美国专利4124727，豆科植物的种子用3倍体积的含有少量氯化钠，即2%，碳酸氢钠(0.45%)和碳酸钠(0.15%)的溶液，浸泡2到24小时，进行处理。然后，种子在2倍体积的100℃的水中煮沸5到20分钟，破碎，种子中的蛋氨酸不会被破坏。
英国专利第1459422指出单独的热处理不仅破坏胰蛋白酶抑制剂，也破坏了蛋白质，因此其营养价值将会降低。所以提出把pH调到酸性以后再进行热处理。混合物冷却以后，再用加入碱，即氢氧化钠，把PH调到碱性。
总结先有技术的已知方法，其工艺都是仅仅只依靠热处理，即使破坏了胰蛋白酶抑制剂但也会导致产品质量下降。用于许多操作中的其它工艺和热处理相比，一般是为了节省能量，但包括较多的步骤和需要昂贵的设备。
本发明的目的是提供一种简单，有效的处理大豆的方法，按照本发明，可以得到细粒或颗粒形式的，具有极好的生物效价及全脂的饲料。
本发明提供一种可实现上述要求的工艺。按照本发明，水份含量在12%到14%的干燥种子，用氢氧化钠或碳酸氢钠或碳酸氢钾或它们混合物的水溶液处理，混合物中的氢氧化钠浓度不超过50%，种子的水份含量调整到15%到25%(重量)大豆放置一个较短时期(20到30分钟)。在这放置时期内，由于这种化学处理，外皮松动并很容易同种子分离。
为了纯化胰蛋白酶抑制剂，随后进行热处理，因此，也增加了大豆的消化性和生物价。
在一个适宜的处理段进行处理，最好是在回转干燥炉中，用煤气，油或黑油加热，加热炉中空气温度为350℃到400℃，出口温度为80℃到100℃。在回转干燥炉中处理时间为15分钟到30分钟，旋转速度为16-18转/分。物料靠回转干燥炉的旋转筒内的刮板和排风扇进行推进。外皮已松动的大豆进入处理段，在这里由于热和机械效应，外皮立即被除去。因此，热量很容易穿透到内部地段，有效地发挥烘炉的作用。
进口温度高对大豆有冲击作用，随着物料的移动，温度则降低且不停地转动，可导致平稳地和快速地进行温热。
按照本发明的工艺，添加氢氧化钠和/或碳酸氢钠和/或碳酸氢钾的水溶液，把水份含量为12%到14%(重量)的大豆调整到水份为15到的25%(重量)。物料最好放置20到30分钟，然后在处理段，在不停的转动下吹入进口温度为350℃到400℃的空气。大豆通过处理段，需15到20分钟，然后用已知的方法破碎，添加抗氧化剂，如果需要的话，可进行造粒。
按照本发明，种子的水份含量最好使用喷射洒5%(重量)的含有2%的氢氧化钠和/或碳酸氢钠和/或碳酸氢钾的水溶液来进行调整。
热处理使用的处理段最好使用旋转速度为16到18转/分的回转加热炉。靠刮板和排风扇推进物料。
处理使得物料完全均匀化，并除去不希望有的破坏营养的物质，使之适合于饲养要求(尿素酶活性毫克N/克300℃不超过0.5)。令人惊奇地发现，使用本发明的工艺，可增加大豆中有效的可利用的赖氨酸的含量，赖氨酸的含量对于饲养是一个很重要的因素，增加的程度尚未确定。
这种产品用于饲料的另外一个优点是含有很高的能量。
图1说明了本发明的方法。
原料种子送进接收管1中，用输送带2送到调湿器3中，在那里喷洒氢氧化钠，碳酸氢钠和碳酸氢钾的水溶液，把干燥大豆种子的水份(12%到14%，重量)调整到15%到25%(重量)。从调湿器3，用输送带把大豆种子送到筒状干燥器7。用燃烧器5，把送进筒状干燥器的空气加热到350℃到400℃。通过筒状干燥器7的物料用排风扇提升，在这以后，处理过的大豆用锤式磨9粉碎后送到贮存周转器10和粉料容器15，然后再到袋式装料器12。为了防止脂肪酸的氧化(即酸败)，从抗氧化剂进料罐13把已知的抗氧化剂，即BHT(丁基羟基甲苯)或EMQ(乙氧基奎宁C14H19NO)添加到粉料上面。
造粒时将物料送入造粒冲压机14中再到冷却塔15，产品装入粒料袋16中。
按照本发明处理的大豆在实验室条件下进行试验，同天然大豆和已萃取过的豆粕比较其化学组成。其试验结果汇总在表Ⅰ中。
表Ⅰ样品 干物质 粗蛋白 粗脂肪 蛋白消化率 可利用的卵磷脂% % % % 赖氨酸天然大豆 91.7 35.6 18.7 65.5 89.9萃取过 99.0 42.0 1.2 72.5 88.0大豆粉完全大 92.6 38.3 19.4 74.3 88.4豆粉完全大豆 90.1 36.9 19.0 73.0 86.1造粒注＊在试管中，多种酶的蛋白消耗率。
用上述物质通过大鼠和猪进行喂养试验对比。大鼠喂养试验的结果列在表Ⅱ中，猪的喂养试验列在表Ⅲ中。
表Ⅱ样品 每日大鼠 生物价 蛋白质体重增长克 有效表观消化率 净化利用率天然大豆 0.4 65.3 61.4 7.8 40.0 17.3萃取过的 0.8 69.5 72.8 59.4 50.7 27.3大豆粉完全大 1.0 74.6 72.2 58.8 53.9 30.5豆粉NaHCO31.4 77.5 76.9 63.3 59.5 36.1处理大豆粉用于处理 1.4 68.1 78.0 64.7 53.2 29.9的物质造粒表Ⅲ消化因子样品 蛋白 脂肪 纤维 钠free secr.material 有机物天然大豆 73.1 62.4 69.0 87.0 92.0萃取过大豆 92.0 40.0 63.0 97.0 92.0DLG粉热处理大豆 87.0 80.0 54.0 87.0 83.0DLG粉完全大豆粉 85.7 87.8 68.3 87.0 87.7注DLG＝FRG喂养标准值。
实验室试验和喂养试验的结果讨论如下1.处理不会损害有价值的物质的含量。
2.在添加碳酸氢钠的情况下，对于大鼠可观察到如下的增长体重增加 30到40%生物价 3.8%有效消化率 6.5%表观消化率 7.6%净利用率 10.3%生产利用率 18.4%与不用NaHCO3予处理的组分相比蛋白利用率均高于误差限度。
3.用萃取过的大豆粉比较，用NaHCO3处理过的粉料和料的体重增长值的是比较高的，以及所有的蛋白质利用因子基本上也是好的。
4.在大鼠和猪的喂养试验中，同天然大豆相比较，蛋白和脂肪的消化率都有改善。在大鼠喂养试验中，所有的因子都比萃取过的大豆粉要好。在猪的喂养试验中，蛋白质消化率的值略低于FRG标准，其它的因子都是比较好的。按照本发明制造的大豆粉，同按照FRG标准热处理的大豆相比较则显示出更好的结果。


制备饲料用的大豆的处理方法，其特征在于向水份为12％到14％(重量)的干燥种子上喷洒氢氧化钠，碳酸氢钠或碳酸氢钾，或者它们混合物的水溶液，但需要求混合物中氢氧化钠浓度不得超过50％，种子的水份含量调整到15％到25％(重量)，物料放置后，在处理段，在不断地转动下，向物料上吹350℃到400℃的风，大豆通过处理段需要15到20分钟。用已知的方法破碎物料，添加已知的抗氧化剂，此外，如果需要，可进行造粒。