专利名称：Pcr全自动纤维帘布裁断接头机中的自动接头装置的制作方法目前帘布截断后的传递由人工移送并接头。由于帘布采用人工 接头，搭接强度不稳定，无法精确控制搭接角度和搭接长度，帘布边 缘偏离较大，牢固度不稳定，效率低，影响了接头质量；重复精度低， 接头效果不佳，影响了产品质量；并且劳动强度高，效率低，又浪费 材料，增加成本。
本实用新型的目的在于提供一种PCR全自动纤维帘布裁断接头 机中的自动接头装置，提高了帘布接头质量和生产效率，使搭接长度 稳定、接头牢固、角度稳定、两边缘偏离较小、效率高。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是本实用新型所指的一种PCR全自动纤维帘布裁断接头机中的自 动接头装置，包括机架，机架上安装有托板，机架上安装有带压接刀 片的压接架，压接架与安装在机架上的气缸的活塞杆连接；托板固定 于移动架上，移动架和气缸的活塞杆连接，移动架上安装有毛刷，毛 刷和气缸的活塞杆连接，机架上设有压接定位板，压接定位板和气缸的活塞杆连接；位于压接架下方的机架上还安装有压接板，压接板上 设有传感器，机架的一侧还安装有电磁阀，电磁阀控制气缸。 所述的机架底部还安装有旋转装置、角度调节装置。 本实用新型的电磁阀中的电气控制线与可编程控制系统(PLC) 的输出端点连接，传感器与可编程控制系统的输入端点连接。在可以 编程控制系统里输入相应的程序，当传感器检测到帘布便向可编程控 制系统发出信号，根据程序按步骤控制电磁阀换向，促使气缸动作以 完成接头工作。气缸上配有磁性开关，以检査活塞是否到位，来辅助 可编程控制器工作。本实用新型采用上述结构后，解决了人工接头无法精确控制搭接 角度和搭接长度，帘布边缘偏离较大，牢固度不稳定，效率低和重复 精度低等问题，提高了帘布接头质量和生产效率。使搭接长度稳定、 接头牢固、角度稳定、两边缘偏离较小、效率高(12次/分)的一种 PCR全自动纤维帘布裁断接头机中的自动接头装置。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用A—A向剖示图。

如图1至图2所示，本实用新型所指的一种PCR全自动纤维帘布 裁断接头机中的自动接头装置，包括机架21，机架21上安装有托板11，机架21上安装有带压接刀片2的压接架1，压接架1与安装在 机架21上的气缸3的活塞杆连接；托板11固定于移动架9上，移动 架9和气缸12的活塞杆连接，移动架9上安装有毛刷10，毛刷10 和气缸8的活塞杆连接，机架21上设有压接定位板7，压接定位板7 和气缸6的活塞杆连接；位于压接架1下方的机架21上还安装有压 接板4，压接板4上设有传感器5，机架21的一侧还安装有电磁阀 17， 18， 19， 20，电磁阀17控制气缸6，电磁阀18控制气缸8，电 磁阀19控制气缸12，电磁阀20控制气缸3;机架21底部还安装有 旋转装置15、角度调节装置16。
使用PLC控制，当传感器5检测到右边的帘布a到来时发送信号 至PLC, PLC控制电磁阀18换向，促使气缸8动作带动毛刷10下降， 此时左边帘布b已经被夹在毛刷10与托板11中间；接着PLC控制电 磁阀19换向，促使气缸12动作带动移动架9向右移动，同时毛刷 10、托板ll和帘布b右移，这样帘布b的头部被挡在压接刀片2的 下方、压接板4的台阶C处；然后PLC控制电磁阀17换向，促使气 缸6动作带动压接定位板7下降压紧帘布b，接着帘布a移动到压接 定位板7处，被挡在压接定位板7右侧，此时帘布a头部处于帘布b 头部的上方；接着PLC控制电磁阀20换向，促使气缸3动作并带动 压接架1下降，使压接刀片2压在帘布a和帘布b的头部，这样帘布 就被压接在一起；然后PLC控制电磁阀17、 18、 19、 20换向，促使 气缸3、 6、 8、 12动作，恢复原先的位置，帘布由后续装置带动向左 移动，完成一个循环。本实用新型循环频率为12次/分，能够配合前面的自动传递装置。
使用角度调节装置16可以以旋转装置15为中心调节本自动接头 装置的角度，以满足不同的帘布工艺对接头角度的需要。