一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法 【技术领域】，具体地说是涉及一种工业厂房钢屋盖整体 倒装提升施工方法。 [0002] [0003] 工业厂房在使用过程中，由于生产工艺的改进，需要对厂房进行加高，以满足安装 新型设备的要求；或对原厂房改作它用，需要有较高的空间位置；或对厂房加层增加使用 面积等。为满足较高的空间需要，多采取拆改建，造成停工停产，且建造时间较长，改建费 用较高，施工期间以及建筑垃圾对周围环境也有一定的影响。排架式钢结构主要用于单层 厂房，由屋架、柱子和基础构成横向平面排架，是厂房的主要承重体系，再通过屋面板、吊车 梁、支撑等纵向构件将平面排架联结起来，构成整体的空间结构。现有技术中，排架式钢结 构工业厂房的提升，主要是对厂房盖提升，而不是通过对立柱的提升，整体提升屋面，提升 高度小、提升区域小，并且一般不能再生产正确的情况下进行，工期长。 [0004]


[0005] 本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种提升高度大、区域范围大，且稳定性 好、安全性高、可操作性强的工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法。
[0006] 本发明的一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，包括下述步骤： 步骤一提升准备：结构检查；提升单元划分；柱子切断位置选择，以同一平面不超过 50%柱子数量为原则；支撑装置的设计制作； 步骤二安装提升装置：柱子提升利用提升架承力，提升架高度确定按接长一个柱节， 实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；在提升架底部搭设操作平台，柱子切断部位 到提升架底部保持500-600mm，以方便人员操作；提升装置固定在提升架上； 步骤三提升控制系统设置：保证各提升装置能一起联动，实现同步提升控制；设置提 升高度指示装置； 步骤四柱子切断：切断前检查，切断，清理； 步骤五提升：同步提升上部柱子到一定高度后，在柱间空档处从侧向送入预制好的柱 节，并与切断的上部柱子焊接牢固，每次加高控制在1. 8-2. 2m ;将升高的柱节与提升架连 接加固，形成整体；安装柱子间支撑装置； 步骤五拆除：在新增加的柱节上改换吊耳位置，重复步骤五，增加多段柱节至提升的 设计高度，拆除提升装置、提升架等辅助设施，即可。
[0007] 上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中：在所述步骤一中，对结构检 查，并加固处理。
[0008] 上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中：在所述步骤一中，提升单元划 分根据柱网布置、工业厂房长度、屋架荷载及场地施工条件确定，并以变形缝为界。
[0009] 上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中：在所述步骤二中，所述提升架 为抱箍式导向提升架，包括支撑座、立柱、横梁、斜支撑，四根立柱和两道横梁将柱子抱住， 两道横梁位于提升架的顶部和腰部、并与柱子保持3-4mm间隙；立柱之间，留一面进柱子， 其它三面采用剪刀撑加固；斜支撑连接于提升架的立柱和操作平台之间。
[0010] 上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中：在所述步骤二中，所述提升装 置为电动倒链提升装置，装于提升架顶部横梁上，其倒链吊钩挂设于柱子切断处固定的吊 耳上。
[0011] 上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中：在所述步骤五中，每次提升到 500-1000mm时停下观察是否正常。
[0012] 上述工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，其中：在所述步骤五中，对柱节焊接 加强筋板，进行加强处理。
[0013] 本发明与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，安装提升装 置：柱子提升利用提升架承力，提升架高度确定按接长一个柱节，实现提升一个行程到位后 可置换下一个行程；在提升架底部搭设操作平台。在排架式厂房的每个柱节上，制作安装抱 箍式导向提升架，其下部与厂房柱节连焊在一起，作为倒装提升的支承，安全性高。柱子切 断，同步提升上部柱子到一定高度后，在柱间空档处从侧向送入预制好的柱节，并与切断的 上部柱子焊接牢固，再次提升、组焊柱节，反复多次，直至将厂房提升至设计高度，使厂房整 体提升稳定性强，可操作性好。总之，钢结构厂房屋面系统整体提升加高，可在正常的生产 情况下进行，避免了停产和设备搬迁，从而节约投资，缩短工期，减少环境污染，并且提升高 度大、提升区域范围大、稳定性好、安全性高、可操作性强。
[0014] 以下通过
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[0016] 图1为本发明的施工工艺流程图； 图2为本发明的提升示意图。
[0017] 图中标记： 1、柱子；2、提升架；3、横梁；4、立柱、5、斜支撑；6、支撑座；7、操作平台；8、吊耳；9、提 升装置。
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【具体实施方式】 [0019] 实施例1 参加图1，本发明的一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，包括下述步骤： 步骤一提升准备：结构检查，对柱子1等作加固处理；提升单元划分根据柱网布置、厂 房长度、屋架荷载及场地施工条件确定，并最好以变形缝为界；柱子1切断位置选择，以同 一平面40%柱子数量为切断原则；支撑装置的设计制作； 步骤二安装提升装置：柱子1提升利用提升架2承力，提升架2高度确定按接长一个 柱节，实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；在提升架2底部搭设操作平台7,柱子1 切断部位到提升架2底部保持500mm，以方便人员操作；提升装置固定在提升架上； 提升架2为抱箍式导向提升架，包括横梁3、立柱4、斜支撑5,支撑座6,四根立，4和两 道横梁3将柱子1抱住，两道横梁位于提升架2的顶部和腰部、并与柱子1保持3mm间隙； 立柱4之间，留一面进柱子1，其它三面采用剪刀撑加固；斜支撑5连接于提升架2的立柱4 和操作平台7之间； 提升装置9为电动倒链提升装置，装于提升架2顶部横梁3上，其倒链吊钩挂设于柱子 1切断处固定的吊耳8上； 步骤三提升控制系统设置：保证各提升装置9能一起联动，实现同步提升控制；设置 提升1?度指不装置； 步骤四柱子切断：切断前检查，切断，清理； 步骤五提升：同步提升上部柱子1到一定高度后，每次提升到500mm时停下观察，是 否有下沉、变形状况，提升高度是否一致，确认正常后才能继续升高；在柱间空档处从侧向 送入预制好的柱节，并与切断的上部柱子1焊接牢固，并对柱节焊接加强筋板，进行加强处 理，每次加高控制在1. 8m ;将升高的柱节与提升架2连接加固，形成整体；安装柱子间支撑 装置； 步骤五拆除：在新增加的柱节上改换吊耳8位置，重复步骤五，增加多段柱节至提升的 设计高度，拆除提升架2、提升装置9等辅助设施，即可。
[0020] 实施例2 参加图1，本发明的一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，包括下述步骤： 步骤一提升准备：结构检查，对柱子1等作加固处理；提升单元划分根据柱网布置、厂 房长度、屋架荷载及场地施工条件确定，并最好以变形缝为界；柱子1切断位置选择，以同 一平面45%柱子数量为切断原则；支撑装置的设计制作； 步骤二安装提升装置：柱子1提升利用提升架2承力，提升架2高度确定按接长一个 柱节，实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；在提升架2底部搭设操作平台7,柱子1 切断部位到提升架2底部保持550mm，以方便人员操作；提升装置固定在提升架上； 提升架2为抱箍式导向提升架，包括横梁3、立柱4、斜支撑5,支撑座6,四根立，4和两 道横梁3将柱子1抱住，两道横梁位于提升架2的顶部和腰部、并与柱子1保持3. 5mm间隙； 立柱4之间，留一面进柱子1，其它三面采用剪刀撑加固；斜支撑5连接于提升架2的立柱4 和操作平台7之间； 提升装置9为电动倒链提升装置，装于提升架2顶部横梁3上，其倒链吊钩挂设于柱子 1切断处固定的吊耳8上； 步骤三提升控制系统设置：保证各提升装置9能一起联动，实现同步提升控制；设置 提升1?度指不装置； 步骤四柱子切断：切断前检查，切断，清理； 步骤五提升：同步提升上部柱子1到一定高度后，每次提升到800mm时停下观察，是 否有下沉、变形状况，提升高度是否一致，确认正常后才能继续升高；在柱间空档处从侧向 送入预制好的柱节，并与切断的上部柱子1焊接牢固，并对柱节焊接加强筋板，进行加强处 理，每次加高控制在2m ;将升高的柱节与提升架2连接加固，形成整体；安装柱子间支撑装 置； 步骤五拆除：在新增加的柱节上改换吊耳8位置，重复步骤五，增加多段柱节至提升的 设计高度，拆除提升架2、提升装置9等辅助设施，即可。
[0021] 实施例3 参加图1，本发明的一种工业厂房钢屋盖整体倒装提升施工方法，包括下述步骤： 步骤一提升准备：结构检查，对柱子1等作加固处理；提升单元划分根据柱网布置、厂 房长度、屋架荷载及场地施工条件确定，并最好以变形缝为界；柱子1切断位置选择，以同 一平面50%柱子数量为切断原则；支撑装置的设计制作； 步骤二安装提升装置：柱子1提升利用提升架2承力，提升架2高度确定按接长一个 柱节，实现提升一个行程到位后可置换下一个行程；在提升架2底部搭设操作平台7,柱子1 切断部位到提升架2底部保持600_，以方便人员操作；提升装置固定在提升架上； 提升架2为抱箍式导向提升架，包括横梁3、立柱4、斜支撑5,支撑座6,四根立，4和两 道横梁3将柱子1抱住，两道横梁位于提升架2的顶部和腰部、并与柱子1保持4mm间隙； 立柱4之间，留一面进柱子1，其它三面采用剪刀撑加固；斜支撑5连接于提升架2的立柱4 和操作平台7之间； 提升装置9为电动倒链提升装置，装于提升架2顶部横梁3上，其倒链吊钩挂设于柱子 1切断处固定的吊耳8上； 步骤三提升控制系统设置：保证各提升装置9能一起联动，实现同步提升控制；设置 提升1?度指不装置； 步骤四柱子切断：切断前检查，切断，清理； 步骤五提升：同步提升上部柱子1到一定高度后，每次提升到1000mm时停下观察，是 否有下沉、变形状况，提升高度是否一致，确认正常后才能继续升高；在柱间空档处从侧向 送入预制好的柱节，并与切断的上部柱子1焊接牢固，并对柱节焊接加强筋板，进行加强处 理，每次加高控制在2. 2m ;将升高的柱节与提升架2连接加固，形成整体；安装柱子间支撑 装置； 步骤五拆除：在新增加的柱节上改换吊耳8位置，重复步骤五，增加多段柱节至提升的 设计高度，拆除提升架2、提升装置9等辅助设施，即可。
[0022] 采用本发明方法施工，从成本、人员投入等方面对比都取得了较为显著的效果。表 1和表2为实施本发明方法和新建单层轻钢工业厂房的投资费用：