混凝土拌合物的分料搅拌站的制作方法 [0004] 随着预拌混凝土绿色生产及管理技术规程的行业标准推出，混凝土搅拌站的绿色 环保要求被提升到一个新的层次。对每一个商品混凝土搅拌站来讲，混凝土生产过程经常 会出现搅拌车装多料的情况，而且在使用过程中存在以下缺陷：1)搅拌车是直接从分料机 构的出料端取料的，由于现有的搅拌站都没有专门对取料结构进行设计，搅拌车的取料口 与出料端存在很大的间隙，因此存在物料大量掉落的现象，掉落的物料不仅影响混凝土拌 合物的搅拌质量，而且污染环境，造成资源的浪费；2)从装载机上输送的物料是先通过分料 筛筛选之后直接从圆形料筒送至搅拌车进行搅拌，该分料方法中圆形料是呈直线形的，其 倾角过大，使得物料以很大的运动速度进入搅拌车内，快速运动的物料使得布料效果较差， 进而影响混凝土拌合物的性能质量。 [0005]
[0006] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种操作便捷、布料均匀、搅拌效果 好及无污染的混凝土拌合物的分料搅拌站。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供一种混凝土拌合物的分料搅拌站，包括装载机构、分 料机构、搅拌机构和底架总成；所述底架总成分为高位架和低位架，所述装载机构活动安装 在高位架上，所述搅拌机构活动安设在低位架上；所述分料机构上设有固定在高位架上的 进料侧和固定在低位架上的出料侧，且所述进料侧与出料侧之间形成高低差；所述分料机 构由上至下依次安设有重心在同一条直线上的振动筛和锥形分料斗，所述装载机构的布料 臂置于振动筛的正上方；所述锥形分料斗的下方安设有铁制的出料溜管，所述搅拌机构的 取料端上设有与出料溜管相适配的取料嘴，所述取料嘴的内侧壁涂覆有与出料溜管的出料 口相适配吸合的磁性层。
[0008] 其中，所述出料溜管呈倾斜式摆放，所述出料溜管的进料口与锥形分料斗的中心 在通一条直线上，且所述进料口的直径大于锥形分料斗底端出孔的直径。
[0009] 其中，所述出料溜管的长侧与出料溜管的出料口的径向之间呈锐角设置。
[0010] 其中，所述搅拌机构包括汽车底盘、搅拌筒、发动机、卸料器和置于搅拌筒内的供 水装置；所述取料嘴设置在搅拌筒前端，所述卸料器与搅拌筒的末端相通，所述发动机与搅 拌筒传动连接；所述搅拌筒、发动机和卸料器均安设在汽车底盘上。
[0011] 其中，所述取料嘴呈锥形状。
[0012] 本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的混凝土拌合物的分料搅拌 站，采用锥形分料斗的形式，使得物料的出料路径呈倾斜状，保证出料速度适中；分料机构 的两侧呈高低差分布，进料的装载机构位于高位，取料的搅拌机构位于低位，该高低差结构 的分布，使得入料速度适中，布料均匀，提高了混凝土拌合物的均匀性和搅拌质量；同时，取 料嘴的内侧壁涂覆有与出料溜管的出料口相适配吸合的磁性层，使得取料嘴与出料溜管磁 性吸合，两者之间不存在间隙，有效保证分料机构与搅拌机构的接合处不会出现物料掉落 的现象，不仅避免掉落的物料造成对环境的污染和资源的浪费，而且进一步提高了搅拌效 果。本发明具有操作便捷、布料均匀、搅拌效果好、无污染、组成简单、故障率低及工作效率 1?等特点。
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[0014] 图1为本发明的混凝土拌合物的分料搅拌站的结构总布置图； 图2为本发明中分料机构的俯视图； 图3为本发明中搅拌机构的俯视图。
[0015] 主要元件符号说明如下： I、 装载机构 2、分料机构 3、搅拌机构 4、底架总成 II、 布料臂 21、进料侧 22、出料侧 23、振动筛 24、锥形分料斗 25、出料溜管 31、取料嘴 32、汽车底盘 33、搅拌筒 34、发动机 35、卸料器 41、高位架 42、低位架 241、出孔 251、长侧


[0016] 为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0017] 请参阅图1-3,本发明提供的混凝土拌合物的分料搅拌站，包括装载机构1、分料 机构2、搅拌机构3和底架总成4 ;底架总成4分为高位架41和低位架42,装载机构1活动 安装在高位架41上，搅拌机构3活动安设在低位架42上；分料机构2上设有固定在高位架 41上的进料侧21和固定在低位架42上的出料侧22,且进料侧21与出料侧22之间形成高 低差；分料机构2由上至下依次安设有重心在同一条直线上的振动筛23和锥形分料斗24， 装载机构1的布料臂11置于振动筛23的正上方；锥形分料斗24的下方安设有铁制的出料 溜管25,搅拌机构3的取料端上设有与出料溜管25相适配的取料嘴31，取料嘴31的内侧 壁涂覆有与出料溜管25的出料口相适配吸合的磁性层（图未示)。
[0018] 相较于现有技术的情况，本发明提供的混凝土拌合物的分料搅拌站，采用锥形分 料斗24的形式，使得物料的出料路径呈倾斜状，保证出料速度适中；分料机构2的两侧呈 高低差分布，进料的装载机1构位于高位，取料的搅拌机构3位于低位，该高低差结构的分 布，使得入料速度适中，布料均匀，提高了混凝土拌合物的均匀性和搅拌质量；同时，取料嘴 31的内侧壁涂覆有与出料溜管25的出料口相适配吸合的磁性层，使得取料嘴31与出料溜 管25磁性吸合，两者之间不存在间隙，有效保证分料机构2与搅拌机构3的接合处不会出 现物料掉落的现象，不仅避免掉落的物料造成对环境的污染和资源的浪费，而且进一步提 高了搅拌效果。本发明具有操作便捷、布料均匀、搅拌效果好、无污染、组成简单、故障率低 及工作效率高等特点。
[0019] 在本实施例中，出料溜管25呈倾斜式摆放，出料溜管25的进料口与锥形分料斗24 的中心在通一条直线上，且进料口的直径大于锥形分料斗24底端出孔241的直径。使得锥 形分料斗24上的物料能够完全充分的掉落到出料溜管25内，有效避免出现物料侧漏的现 象。出料溜管25的长侧251与出料溜管25的出料口的径向之间呈锐角设置。该锐角设计 使得出料溜管25上物料从进料到出料的路径的倾斜度不大，有效避免因进出料速度过快 造成布料分布不均匀的现象。
[0020] 在本实施例中，搅拌机构3包括汽车底盘32、搅拌筒33、发动机34、卸料器35和 置于搅拌筒33内的供水装置（图未示);取料嘴31设置在搅拌筒33前端，卸料器35与搅拌 筒33的末端相通，发动机34与搅拌筒33传动连接；搅拌筒33、发动机34和卸料器35均 安设在汽车底盘32上。取料嘴31呈锥形状，当然本案中取料嘴31的形状并不局限于是锥 形状，还可以直接圆柱状等其他形状，如果是对取料嘴31形状的改变，均落入本案的保护 范围内。
[0021] 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领 域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。