专利名称：生产双十字形并列复合纤维的单通道复合喷丝板的制作方法并列复合纤维的加工制做方法是把热胀縮性或湿胀縮性不同的 两种成纤聚合物，并列地纺成一根单丝，此单丝通过加热及牵伸使之 产生收缩，这样就可以得到螺旋状的立体巻曲。由于这种巻曲出自纤 维的内在性质，因而与一般纤维通过外部施以机械作用产生的巻曲形 变不同，是永久性和高弹性的。此类合成纤维的生产过程是将两种组 份以熔体的方式，流经各自通道，直接喂入喷丝孔，在喷丝孔或接近 喷丝孔的位置汇合，经喷丝板底部微孔喷出，形成纤维(如图1所示)。通常技术是将喷丝板底部喷出的微孔设计成圆形或腰形(如图4、图 5所示)，所生产出的纤维的横截面如图2、图3所示。图2和图3所 示的纤维均具有并列复合纤维的永久高弹性，但是不具有吸湿排汗特 性。发明内容为了增加并列复合纤维的吸湿排汗特性，本实用新型提供一种生 产双十字形并列复合纤维的单通道复合喷丝板，可稳定生产出永久高3弹性及吸湿排汗特性的双十字并列复合纤维。本实用新型的技术方案是本实用新型包括分配板和喷丝板，在 分配板上设有A组份导孔和B组份导孔，在喷丝板上设有喷丝板导孔和喷丝微孔，在喷丝板导孔的顶端设有A组份导流槽和B组份导流槽 分别与A组份导孔和B组份导孔连通，所述喷丝微孔为并排连接的双 十字孔，喷丝微孔的两个十字孔分别与A组份导流槽和B组份导流槽 上下对应。本实用新型中所述喷丝微孔的两个十字孔的大小尺寸相同或不同。
本实用新型的技术效果在于本实用新型是根据已经申请的实用 新型-一"生产双十字形纤维的喷丝板(申请号200820094648.X)" 的基础上，由单组份纺丝开发出双组份复合纺丝。将两种组份以熔体 的方式，流经各自通道，直接喂入喷丝孔，在喷丝孔或接近喷丝孔的 位置汇合，经喷丝板底部的喷丝微孔喷出。喷丝板底部的喷丝微孔是 两个并排的十字，两种组份熔体互为作用而且不分离，分别流经各自 十字形微孔后喷出，纤维的横截面为双十字形状。由于本实用新型生 产的单丝的横截面为并排的双十字形，接触面积增大，产生比天然纤
维更加均匀的吸湿排汗效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是直接喂入法生产并列复合纤维喷丝板的侧剖视图。 图2是现有技术生产的圆形并列复合纤维的横截面图。图3是现有技术生产的腰形并列复合纤维的横截面图。 图4是现有技术生产的圆形并列复合纤维喷丝板的喷丝出口微 孔视图。
图5是现有技术生产的腰形并列复合纤维喷丝板的喷丝出口微 孔视图。
图6是本实用新型实施例的生产双十字形并列复合纤维喷丝板 的喷丝出口放大图。
图7是本实用新型技术生产的双十字形并列复合纤维的横截面图。
图l中l为喷丝板，2为分配板，3为B组份导孔，4为A组份 导孔，5为喷丝板导孔，6为喷丝微孔。
图2、图3、图7中7为A组份，8为B组份。


如图1所示，实施例包括喷丝板1和其上方的分配板2，在分配 板2上设有A组份导孔4、 B组份导孔3，在喷丝板1上设有喷丝板 导孔5和喷丝微孔6，在喷丝板导孔5的顶端设有A组份导流槽和B 组份导流槽分别与A组份导孔4和B组份导孔3连通，喷丝板导孔5 的下端连接喷丝微孔6，喷丝微孔6为并排连接的双十字孔如图6所 示，喷丝微孔6的两个十字孔分别与A组份导流槽和B组份导流槽上 下对应。
如图1所示，并列复合纤维的A、 B两种组份熔体经分配板2上 各自通道后，分别流经A组份导孔4、 B组份导孔3，汇入喷丝板l的喷丝板导孔5中，经喷丝微孔6喷出，形成并列复合单丝，如图7所示。喷丝微孔6是由两个并排十字孔组成，如图6所示。喷丝微孔中两个并排的十字的大小不同或相同。两个并排的十字孔分别对应A组份导孔4、 B组份导孔3中A、 B两个组份的熔体流，以保证两种组份流量稳定，喷出喷丝板时粘结复合，从而形成复合单丝截面为双十字形状的并列形复合纤维。多根复合单丝组合成一束并列复合纤维。