加温固化型耐磨复合陶瓷涂料的制备和使用方法[0002]目前市场上有不少厂家生产耐磨陶瓷涂料，用在设备耐磨防护处理或修复上来降低材料的消耗，但都达不到理想使用寿命。普遍存在着耐磨性、抗冲性、冲刷性达不到使用要求的缺陷。主要原因是:陶瓷颗粒与陶瓷颗粒连接贴接力达不到。在使用过程中陶瓷颗粒在介质的冲刷下不断脱落，就像是砂轮掉砂一样，所以磨损较快。
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种加温固化型耐磨复合陶瓷涂料的制备方法。[0004]本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种加温固化型耐磨复合陶瓷涂料的使用方法。[0005]对于加温固化型耐磨复合陶瓷涂料的制备方法，本发明采用的技术方案是:包括以下步骤:[0006](1)按重量取环氧树脂20~40份、碳化硅微粉10~20份、陶粒40~60份、芳纶纤维粉末6~12份、1~3mm芳纟仑短纤维1~6份,加温至55°C~60°C ；[0007](2)将陶粒和碳化硅微粉搅拌混合，再加入芳纶纤维粉末得到混合料A ；
[0008](3)在混合料A中加入环氧树脂，搅拌均匀得到混合料B ；
[0009](4)将芳纶短纤维加入混合料B中，搅拌均匀，等冷却后便可包装备用。
[0010]作为优选，陶粒规格为20目~480目。
[0011]对于加温固化型耐磨复合陶瓷涂料的使用方法，本发明采用的技术方案是:按需要量取用并进行涂抹或涂抹后加压，在100°c~120°C温度下加温I~2个小时，达到80%以上的固化程度，即形成耐磨复合陶瓷。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]采用加温反应型环境树脂来提高陶瓷颗粒与陶瓷颗粒之间的连接强度，同时添加的芳纶短纤维在陶瓷颗粒之间起到描固陶瓷颗粒的作用。该陶瓷涂料寿命是市场上耐磨陶瓷涂料寿命的3倍以上，用于耐磨的防护处理或设备磨损修复，可为设备降低材料的消耗节约成本，拓展陶瓷材料的使用范围。

[0014]一种加温固化型耐磨复合陶瓷涂料的制备和使用方法，包括以下步骤:
[0015](1)按重量取环氧树脂30份、碳化硅微粉20份、陶粒30份、芳纶纤维粉末10份、1~3mm芳纟仑短纤维6份,加温至55°C~60°C ；
[0016](2)将陶粒和碳化硅微粉搅拌混合，再加入芳纶纤维粉末得到混合料A ；
[0017](3)在混合料A中加入环氧树脂，搅拌均匀得到混合料B ；[0018](4)将芳纶短纤维加入混合料B中，搅拌均匀，等冷却后便可包装备用；
[0019](5)使用时按需要量进行涂抹或涂抹后加压，在100°C~120°C温度下加温2~I个小时，达到80%以上的固化程度，即形成耐磨复合陶瓷。
[0020]陶粒规格选择范围为20目~480目。具体可以选择单一规格使用，也可以选择2-3种不同规格陶粒混合使用。
[0021 ] 本实施例应用于渣浆泵过滤体或尾矿管道的浆泵护板或防护层。
[0022]目前渣浆泵护板防护板有两种:一种是市售的耐磨陶瓷涂料，使用寿命在低冲刷条件下工件接近高铬铸铁，在高冲刷条件下不能胜任。另一种是粘贴一层刚玉陶瓷片作为防护层，在低冲刷条件工件显示的非常好耐磨性。但在介质大，冲刷力大的条件下工作陶瓷片易碎脱落。使用受到限制。
[0023]本实施例解决了上述两种陶瓷材料的不足之处，应用在渣浆泵上或管道上可成倍的提高原金属材料的使用寿命。
[0024]以上所述的本发明实施方式，并不构成对本 发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。