一种组装式轻型房屋及其建造、拆卸方法[0001]一、【技术领域】，特别是一种组装式轻型房屋及其建造、拆卸方法。[0002]二、 随着我国经济的高速发展，大规模城市化建设正在进行，大量永久性建筑、构筑物及道路桥梁交通设施等在建设过程中和今后使用过程中均需要大量的可高速拆装周转使用的房屋系统与其配套，也需要有满足不同层次不同功能要求的周转性房屋作为永久性建筑的功能补充。如今，随着各种临时性建筑的大规模推广应用，人们对临时性房屋的高速安装和拆卸性能，并实现多次可重复使用，同时对这类房屋的安全性、多功能性、适用性和居住舒适度都有了更高的要求。[0003]活动房作为临时性建筑在众多工程建设现场和永久性建筑周边配套使用，是时代发展的要求。活动房屋可灵活地进行拆解、运输，可多次周转使用。随着设计和制造水平的提高，活动房的安全性逐渐改善，其使用理念逐渐得到了社会的认可，使用率也随之提高。目前国内临时性建筑各行业各地区有所不同，对活动房需求最大的市场是建筑行业和城市和农村建设工地的临时建筑，如宿舍、办公室、食堂及仓库等，其中轻型钢结构组合房屋(俗称彩钢夹芯板房)应用最为广泛。此外，在长期野外露天作业、救灾安置和高峰时的旅游点等场合也需要各种可满足不同要求以活动房屋搭建的临时建筑。[0004]轻钢结构活动房屋是一种可移动、可拆卸、可多次周转使用的非永久性建筑产品。其主体结构材料采用轻型钢结构，围护结构采用彩钢夹芯板或其他轻质板材。轻钢结构活动房屋所有的构件采用标准化、装配式的设计，在工厂进行批量化预制。在工地安装时，结构构件之间采用螺栓连接，围护板件通过镶嵌的方式安装在轻钢结构上。该类型的房屋不能整体运输、拆装过程材料和构件损耗较大、钢构件耐久性差、实际可周转使用率低下，围护结构采用的彩钢夹芯板保温隔热性能不足、隔声效果差，同时也存在防火安全问题。[0005]集装箱活动房是目前应用比较多的建筑体系，其外形酷似集装箱，有些甚至为货运集装箱改造而来。集装箱活动房可整体运输，现场直接吊装拼接即可，十分方便。然而，集装箱活动房受特定尺寸限制，其室内面积较小。此外，集装箱活动房大多数直接放置在平坦的道路旁边或水泥地面上，对自然地形地貌状况下活动房下部支撑的做法及找平问题没有专门的技术解决方案。[0006]三、
针对活动房基础做法复杂、建造速度慢、地形条件适应性差，拼装时模块悬空定位困难、模块之间对位拼接不准确、接缝密闭性差等不足，本发明提供了一种可便捷地建立起具有地形自适应能力的房屋支撑基座并精确实现多个模块对位拼接且能够保证接缝密封可靠的组装式轻型房屋及其建造、拆卸方法。
[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种组装式轻型房屋，包括单元房空间模块及用于支撑单元房空间模块的竖向可调基座，在竖向可调基座上设有滑轨且各滑轨相互平行，在滑轨上设有能够沿滑轨滑移的滑块，在滑块上设有连接卡槽，所述单元房空间模块的底部龙骨落在连接卡槽上且与连接卡槽相固定，在所述单元房空间模块的侧面龙骨上设有密封胶圈，在外力推动下，相邻单元房空间模块沿滑轨相对滑移，致使单元房空间模块侧面上的密封胶圈受挤而形成密封，并且同时通过分别设在相邻单元房空间模块龙骨上的连接件相互连接以保证相邻单元房空间模块呈现密封连接状态。
[0008]本发明还涉及一种组装式轻型房屋的建造方法，包括以下步骤:步骤101)将垫圈置于地面上，用基座填料填满垫圈并适当压平，将竖向可调基座放置在基座填料上，用钢钎将竖向可调基座的基底板固定；
步骤102)将基座框架放置并固定在竖向可调基座的支承板上，调节各竖向可调基座(O的调高构件使基座框架的上表面均处在同一水平面上；
步骤103)将滑轨设在基座框架上，将设有连接卡槽的滑块卡在滑轨上；
步骤104)取预制好的单元房空间模块，在预制单元房空间模块的侧面龙骨上设有密封胶圈，在预制单元房空间模块的底部连接吊装辅助件，并在单元房空间模块的底部设置支撑垫块，再将起重机吊装绳索套在辅助件的伸出端上，由起重机吊起单元房空间模块，在支撑垫块落入滑块的连接卡槽内后，将连接卡槽与单元房空间模块上的支撑垫块相固定，推动单元房空间模块，使相邻的单元房空间模块沿滑轨合拢；
步骤105)在相邻两个单元房空间模块交界处的龙骨的上表面上分别安装连接件，并使相邻的单元房空间模块上的连接件两两相对，然后将相对的连接件固定在一起，使两个相邻单元房空间模块相互紧靠，并使相邻单元房空间模块衔接处的密封胶圈受挤压而紧密贴合，最后用盖缝板将接口上部全部覆盖。
[0009]本发明还涉及一种组装式轻型房屋的拆卸方法，做法是:将两个单元房空间模块交接处上方的盖缝板揭去，卸下单元房空间模块上连接件之间的连接，拉动两个单元房空间模块沿滑轨滑动并分离开来，拆除支撑卡槽与支撑垫块之间的连接，然后将吊装绳索套在吊装辅助件的伸出端上，通过起重机械将单元房空间模块逐一吊起并移开，最后将基座梁架从支承板上卸下。
[0010]基于上述构思的本发明具有以下优点:
本发明可在工厂预制多种房屋单元模块，施工现场能高速形成房屋基座，并能高效实现多个房屋单元模块之间的对接拼装，而且还能确保拼缝密闭可靠。同时，本发明提供的技术方案可使得形成的房屋便于多次拆装且无折损，从而实现长期重复周转使用。
[0011](I)本发明提供的房屋下部支撑体系的做法使得无需对地基进行开挖、打桩，地面铺平等处理，即便在起伏不平的场地，也能利用可调基座实现快速精确找平，并能通过基座梁架将各个独立的基座连结成稳固的支撑整体，因此，本发明地形自适应性强，可应用的环境场合更加广泛。
[0012](2)通过在基座梁架上预先设置的拼装滑轨，并在轻型单元房空间模块底部设置支撑垫块，模块拼装时只需将轻型单元房悬吊移动，使得每个轻型单元房空间模块底部的支撑垫块落在相应拼装滑轨的支撑卡槽中，由于支撑卡槽的开口宽度大于支撑垫块下底的宽度，因此可以使得轻型单元房空间模块能轻易地落入目标位置，通过支撑卡槽侧面的螺孔用螺栓即可将支撑垫块限位固定在支撑卡槽中，避免支撑垫块与支撑卡槽之间的相对滑动；然后只需沿水平导轨推动单元房空间模块相互靠拢，即可实现轻型单元房空间模块在水平方向上精确对准。特别是，本方案不需要长时间吊着如此大体积的房屋模块悬空移动来寻找其安放的位置，克服了目前吊装悬空作业当中的准确定位难题，以及构件长时间保持吊起姿态所存在的坠落、摆动碰撞等安全隐患。
[0013](3)本发明通过在待拼装的两房屋单元模块交界处设置连接件，并通过螺栓紧固使得两模块拼合在一起，并使龙骨侧面的密封胶圈紧紧贴合，起到防渗防漏作用；当所述错位设置的相面对的密封胶圈受挤形成密封时，在相邻单元房空间模块的相面对的侧面龙骨之间形成由相面对的密封胶圈和相面对的侧面龙骨围合而成的密闭空腔29 (参照图9)且利用所述密闭空腔切断了噪声及热量传递路线，从而减弱室外噪声干扰和阻止热量传入或散失。
[0014](4)本发明提供的房屋单元模块之间的拼接构造使得拆分模块也十分快捷并且对构件没有损伤，分离开的模块仍然可以再次拼装，从而可以实现房屋的多次周转使用，在房屋全寿命周期内大大降低了其建造和使用成本。
[0015](5)通过本发明的技术方案实施，可以将多个轻型单元房空间模块高速拼装形成相互贯通、内部通透的大空间，这种大空间内部家具布置灵活可变，从而使得本发明提供的组装式轻型房屋具有多功能性和功能可变性。
[0016](6)本发明涉及的单元房空间模块是在工厂预制，现场只需安装基座和组装模块，将建筑工人由过去复杂的多工种角色，转变为单一的装配工角色，不仅工人劳动强度大幅度减小，而且作业效率也大大提高。
[0017]四、


图1是竖向可调基座构造不意图；
图2是一种拼装滑轨构造示意图；
图3是另一种拼装滑轨构造示意图；
图4是房屋下部支撑体系构造示意图；
图5是轻型单元房空间模块结构框架构造示意图 图6是轻型单元房空间模块侧面密封胶圈前视图；
图7是轻型单元房空间模块围护结构剖视图；
图8是轻型单元房空间模块与下部支撑体系连接构造示意图；
图9是相邻轻型单元房空间模块断面局部构造示意图；
图10是一种组装式轻型房屋示意图；
图11是组装式轻型房屋建造流程图；
图12是组装式轻型房屋拆卸流程图；
图中，1-竖向可调基座，2-基座框架，3-轻型单元房空间模块，4-盖缝板，5-垫圈，6-基座填料，7-支撑垫块，8-立柱，9-密封胶圈，10-连接件，11-基底板，12-调高构件，
13-支承板，14-底部龙骨框架，15-顶部龙骨框架，16-底板，17-吊装辅助件，18-地板，19-顶板，20-滑轨，21-滑块，22-连接卡槽，23-内墙板，24-外墙板，25-屋盖板，29-密闭空腔。
[0018]五、
下面结合附图及实施例，对本发明的予以说明:
一种组装式轻型房屋，如图10所示，包括包括单元房空间模块3及用于支撑单元房空间模块3的竖向可调基座1，如图4，在竖向可调基座I上设有滑轨20且各滑轨20相互平行，如图2或图3，在滑轨20上设有能够沿滑轨20滑移的滑块21，在滑块21上设有连接卡槽22，所述的连接卡槽22可以有如图2或图3所示的开口形式，所述单元房空间模块3的底部龙骨落在连接卡槽22上且与连接卡槽22相固定，如图6或图8所示，在所述单元房空间模块3的侧面龙骨上设有密封胶圈9，在外力推动下，相邻单元房空间模块3沿滑轨20相对滑移，致使单元房空间模块3侧面上的密封胶圈9受挤而形成密封，并且同时通过分别设在相邻单元房空间模块龙骨上的连接件10相互连接以保证相邻单元房空间模块呈现密封连接状态(见图9)。
[0019]如图1，所述的竖向可调基座I包括基底板11、调闻构件12和支承板13构成,基底板11固定连接在调高构件12的底部，支承板13固定连接在调高构件12的顶部。
[0020]如图8，在单元房空间模块3的底部龙骨上连接有支撑垫块7且单元房空间模块3的底部龙骨通过支撑垫块7与连接卡槽22相固定。
[0021]如图f图4，在支承板13与滑轨20之间设有基座框架2，滑轨20通过基座框架2与支承板13连接。
[0022]如图5和图7，所述单元房空间模块3包括底部龙骨框架14和顶部龙骨框架15，在底部龙骨框架14和顶部龙骨框架15之间设有立柱8且立柱8的两端分别与底部龙骨框架14和顶部龙骨框架15连接，在底部龙骨框架14上设有底板16，底板16上设有地板18，在顶部龙骨框架15内侧设有顶板19，在顶部龙骨框架15上部设有屋盖板25，单元房空间模块3的前后侧面有门和窗，单元房空间模块3的左侧或右侧设有内墙板23和外墙板24，所述底部龙骨为底部龙骨框架。
[0023]如图6、图8和图9所示，在单元房空间模块3侧面上至少设有2个密封胶圈9，且在单元房空间模块3同一侧的密封胶圈9错位设置，相邻单元房空间模块3上的相面对的各密封胶圈9对位设置。在相邻单元房空间模块3的相面对的侧面龙骨之间形成由相面对的密封胶圈9和相面对的侧面龙骨围合而成的密闭空腔29。该密闭空腔29起到了切断噪声和热量传递路线的作用。所述的密封胶圈9可以由密封橡胶条或固化的密封胶等材料构成。
[0024]一种组装式轻型房屋的建造方法，如图11所示流程，该建造方法包括以下步骤: 步骤101)将垫圈5置于地面上，用基座填料6填满垫圈5并适当压平，将竖向可调基
座I放置在基座填料6上，用钢钎将竖向可调基座I的基底板11固定；
步骤102)将基座框架2放置并固定在竖向可调基座I的支承板13上，调节各竖向可调基座I的调高构件12使基座框架2的上表面均处在同一水平面上；
步骤103)将滑轨20设在基座框架2上，将设有连接卡槽22的滑块21卡在滑轨20上；步骤104)取预制好的单元房空间模块3，在预制单元房空间模块3的侧面龙骨上设有密封胶圈9，在预制单元房空间模块3的底部连接吊装辅助件17，并在单元房空间模块3的底部设置支撑垫块7，再将起重机吊装绳索套在辅助件17的伸出端上，由起重机吊起单元房空间模块3，在支撑垫块7落入滑块21的连接卡槽22内后，将连接卡槽22与单元房空间模块3上的支撑垫块7相固定，推动单元房空间模块3，使相邻的单元房空间模块3沿滑轨20合拢；
步骤105)在相邻两个单元房空间模块3交界处的龙骨的上表面上分别安装连接件10，并使相邻的单元房空间模块3上的连接件10两两相对，然后将相对的连接件10固定在一起，使两个相邻单元房空间模块3相互紧靠，并使相邻单元房空间模块3衔接处的密封胶圈9受挤压而紧密贴合，最后用盖缝板4将接口上部全部覆盖。
[0025]在上述组装式轻型房屋的建造方法中，所述的步骤103)和步骤104)之间还可以包括步骤100):分别用型材固定连接形成底部龙骨框架14和顶部龙骨框架15，在底部龙骨框架14和顶部龙骨框架15之间固定立柱8且立柱8的两端分别与底部龙骨框架14型材连接处上部和顶部龙骨框架15型材连接处的下部固定连接，从而形成单元房空间模块3的结构框架33 ;在底部龙骨框架14的横梁上铺一层底板16，在底板16上再铺一层地板18，在顶部龙骨框架15的横梁下部固定一层顶板19，在顶部龙骨框架15的横梁上部铺设一层屋盖板25 ;在结构框架33的前侧面、后侧面安装门或窗，左侧或右侧安装内墙板23，在内墙板23外面安装外墙板24，在结构框架33未安装内墙板23和外墙板24的侧面上粘贴密封胶圈9。
[0026]一种组装式轻型房屋的拆卸方法，如图12所示流程，将两个单元房空间模块交接处上方的盖缝板4揭去，卸下单元房空间模块3上连接件10之间的连接，拉动两个单元房空间模块沿滑轨20滑动并分离开来，拆除支撑卡槽22与支撑垫块7之间的连接，然后将吊装绳索套在吊装辅助件17的伸出端上，通过起重机械将单元房空间模块3逐一吊起并移开，最后将基座框架2从支承板13上卸下。